□ 伦敦金属交易所(LME)期铜主力合约5月24日收盘报10334美元/吨，价格较今年初已上涨20%有余

　　□ 铜是锂电池制造的重要原材料，相比传统铜箔铜层6微米的厚度，复合集流体铜层厚度仅为2微米，铜用量可以降低2/3

　　在铜价看涨的大背景下，锂电池“减铜”材料复合集流体迎来了发展“窗口期”。

　　记者日前从第四届复合集流体大会上了解到，锂电池企业对复合集流体材料兴趣渐浓，并与复合集流体企业接触频繁。记者注意到，大部分参展商展台前都摆着复合集流体实物卷样，尺寸各异。相比于一两年前还仅有个别企业可以生产复合集流体，如今不少公司已可以生产样品，并进入对下游电池厂的送样阶段。在这个时间节点上，铜价上涨放大了复合集流体的优势、对该材料产业化形成“助攻”，被相关企业认为是宝贵的机遇期。

　　艾邦高分子创始人江耀贵关注到，参会企业从两年前“熙熙攘攘看热闹”，变为现在的已比较理智地看待这项新型材料。记者了解到，市场各方都在翘首以待下半年行业的一件“风向标”事件，即标志性头部电池厂开始应用铜复合集流体。多位与会嘉宾表示，期待复合集流体产业在今年下半年迎来新的突破。

　　铜涨价成催化剂

　　复合集流体产业有望迎来新突破

　　伦敦金属交易所(LME)期铜主力合约5月24日收盘报10334美元/吨，价格较今年初已上涨20%有余。“大宗商品旗手”高盛预测，2024年底铜价将攀升至1.2万美元/吨，2025年铜价将达到1.5万美元/吨。拉动铜价上涨的因素包括海外电力/基建/电网需求攀升、AI数据中心建设、铜矿供应量增速放缓等。

　　铜涨价牵动着不少与铜相关的产品价格，锂电池创新材料复合集流体就是其中之一。

　　铜是锂电池制造的重要原材料。三孚新科研究院院长朱平介绍，负极材料(铜箔)在动力电池成本中占比约12%，是重要的成本项。相比传统铜箔铜层6微米的厚度，复合集流体铜层厚度仅为2微米，铜用量可以降低2/3。

　　在对成本十分敏感的动力电池行业，这样显著的减铜效果使得复合集流体受到广泛关注。记者近日采访了解到，目前动力电池企业与铜复合集流体生产企业接洽频繁，铜复合集流体企业也向电池厂频频送样。

　　在产业化时间节点的判断方面，朱平基于近期与各大电池企业的接触认为，下半年产业有可能迎来爆发。上市公司道森股份通过控股洪田科技布局复合集流体设备。洪田科技副总经理朱开星在大会现场表示，从2016年、2017年行业初兴，到之后生产工艺从三步法、两步法到一步法的不断迭代，当前复合集流体行业终于进入了爆发前夕，预计今年下半年，行业会有比较明确的进展。英联股份质量管理处副总监孟泽预计，复合集流体产业即将迎来量产应用，明年可能会大幅增长。

　　记者进一步从业内人士处了解到，行业期盼的“下半年重要进展”，系某头部电池企业开始批量应用铜复合集流体，这被视为行业的“风向标”事件。

　　不过，在动力电池行业，实现产业应用从来不是终点。动力电池行业的明显特点是持续在技术快速迭代中追求极致降本，这个特点也正体现在复合集流体行业身上。如何实现量产、并尽可能低成本地量产，成为各家企业比拼的关键。

　　多种工艺路线并行

　　可量产性系关键所在

　　“虽然复合集流体最初的诞生是为了提高电池安全性，不过现在工艺研发的重点变成了降成本。”有业内人士感慨道。据记者了解，目前，各家公司聚焦如何实现复合集流体量产，并且在工艺设计时十分注重生产效率、生产成本等问题。复合集流体行业存在多种并行的制造工艺，包括一步法(又分为干法、湿法)、两步法、三步法，还有企业“另辟蹊径”采用胶粘方法。

　　三孚新科即提供一步湿法制备铜复合集流体的解决方案。公司进入复合集流体行业，借助的是过去从事表面工程行业的经验，自产铜复合集流体化学镀膜药水。此外，公司通过对外投资设备制造商，实现“化学品+设备”的整套工艺布局。

　　记者从三孚新科了解到，公司旗下的一步式全湿法铜复合集流体制备工艺在一台设备上即可完成铜复合集流体的制备，所生产的铜复合集流体产品成本在4.5元/平方米内。该设备年产能约500万平方米至1000万平方米(约对应电池产量0.5GW至1GW)。朱平介绍，一步式湿法有效提升了设备持续生产能力，具有高效率、高良率、高可靠性，以及低成本的特点。

　　洪田科技则聚焦一步式干法工艺，公司正在开发的“真空磁控溅射蒸发复合镀膜机”可以将两步工艺在一台机器中同时实现。公司表示，将两种工艺结合的难度非常大，这种设备仅有一家国际巨头做出过实验机。

　　“不管是什么法，能把东西做出来、做好，是最大的目标。现在对技术路线下结论还为时尚早。”广东汇成真空高级工程师罗军文说。