7月25日夜，山东港口威海港码头作业现场灯火通明。随着最后一车煤炭稳稳驶过地磅，电子屏上跳动的数字最终定格在15449.25吨——这一数字不仅远超月中14100吨的历史纪录，更标志着自6月25日以来，威海港在短短一个月内三次打破煤炭转栈单班纪录，实现了从1.35万吨到1.54万吨的跨越式提升。

　　三次纪录的刷新，不仅是数字的攀升，更是威海港精细化管理能力、全链条协同水平的集中展现，为港区煤炭转运效率提升写下了浓墨重彩的一笔。

　　精准谋划：以科学调度点燃效率引擎

　　面对5.25万吨煤炭转水作业的艰巨任务，生产操作部充分发挥“龙头”引领作用，将精准谋划贯穿于作业全流程。早在任务启动前，团队就对泊位使用计划、堆场货物分布进行了全方位研判，结合煤炭转栈的实际需求，创新制定“短距离、高周转”作业方案。通过反复测算不同路线的转运时长，最终确定的优化路线使机械转运距离缩短近20%，从源头上减少了无效作业时间。

　　技术升级为效率提升提供了关键支撑。团队同步完成地磅系统的维护与升级，通过硬件更新和软件优化，实现集疏运过磅同时运行，将单车过磅时间牢牢控制在20秒内，较之前缩短了5秒，看似微小的进步在高强度作业中累积成巨大的效率优势。货管员全程驻守作业现场，通过实时监控系统掌握每一台设备的运行状态、每一个环节的作业进度，一旦发现堵点立即协调解决。这种“计划-执行-反馈”的闭环管理模式，让生产效率提升近10%，为三次破纪录奠定了坚实基础。

　　协同攻坚：用无缝协作筑牢生产根基

　　效率的突破离不开各环节的协同发力。威海港各生产单位始终秉持“计划就是命令”的准则，将生产操作部的派工计划转化为精准高效的行动。设备维护团队提前48小时对所有作业设备进行“体检”，重点完成6台大型装载机的液压系统检测、8台运输车辆的制动系统保养，确保关键设备在高强度作业中实现“零故障”运行，为连续作业提供了设备保障。

　　操作人员创新采用“人停机不停”的轮班模式，将整个作业流程细化为装车、运输、过磅等8个关键节点，每个节点明确专人负责，通过交接清单实现各环节无缝衔接。即便是在深夜的作业现场，依然能看到装载机高效装煤、运输车辆有序穿梭、地磅旁工作人员快速核验的忙碌景象。

　　正如客户代表所说：“从堆场到船舱的每一个环节都井然有序，这样的专业能力让我们对合作充满信心。”

　　实干担当：以奋进姿态书写发展新篇

　　一月三破纪录的背后，是海港人“宁让汗水漂起船，不让船期晚半天”的服务信条。从6月25日1.35万吨的首次突破，到月中1.41万吨的再创新高，再到如今1.54万吨的全新纪录，每一次进步都凝聚着团队的智慧与汗水。

　　此次效率提升并非偶然，而是长期坚持精细化管理的必然结果。下一步，生产操作部将把“短周期、高效率”的作业经验推广到码头其他货种的作业中，在工艺创新、数智化升级等方面持续发力。

　　从1.35万吨到1.54万吨，看似简单的数字变化，背后是威海港在生产组织、技术应用、团队协作等方面的全面提升。未来，威海港将在提升作业效率、优化服务质量的道路上不断前行，为客户创造更大价值，为港口高质量发展贡献力量。

　　供稿 | 威海港