□ 本报记者王丽华

　　一块金子经过25000多次捶打，制作出来的金箔薄如蝉翼、软似绸缎，943张金箔厚仅一毫米——这是入选首批国家级非遗的南京金箔锻制技艺。这门始于东晋的“中华一绝”，其实在上世纪90年代面临严峻挑战。

　　4月23日，“新工.印记非遗产业园推介会暨金箔非遗传承创新发展会”在南京召开，现场发布了《南京金箔口述档案》，还原了上世纪的一场技术突破的攻坚战。

　　作为国家级非物质文化遗产“南京金箔锻制技艺”的保护单位，南京金线金箔总厂至今成立70周年，位于栖霞区龙潭街道——南京金箔的发源地。然而在20世纪90年代，决定金箔品质的关键核心原材料乌金纸，质量大幅度下滑，直接影响了金箔产业的发展。

　　锻制金箔时，要用乌金纸包好金片，经过几万次锻打，这就要求乌金纸耐冲击、耐高温、薄而不破。上等品质的乌金纸，可以大幅度降低金箔制造中黄金的用量。乌金纸非常敏感，它的配方都要随着季节、天气而变化，还必须烘烤，控制水分湿度，否则无法达标。明清以来，龙潭片区的乌金纸都是从浙江采购的，然而浙江乌金纸万张金箔的耗金量明显上升，生产成本明显上涨。

　　厂里开始寻求国外主要金箔产地的乌金纸。曾任南京金线金箔总厂厂长的李宝祥回忆，1997年厂里先是寻求与日本方面合作，找到了一位日本金箔技艺传承人，但对方并不想提供乌金纸技术，之后他又去了欧洲，在德国一个金箔厂家花8000元买了乌金纸，结果拿回国后发现一张纸都打不出来。“后来德国商家说这个技术是不可能卖给我们的，日本商家甚至放言，‘再给你们20年也不可能突破这个技术’。”

　　1997年初，南京金线金箔总厂组建攻关小组，一帮实验室的专家和车间员工联合进行攻关，誓要打破“卡脖子”困境。历时两年，团队最终攻克乌金纸技术，高品质的国产乌金纸问世：每张乌金纸砂眼不超过两个，厚薄均匀，耗金量从原本的每万张200克迅速降低到了135克，成品率均在90%以上。不仅更薄，品质还更高，能够适应机器的打箔，大大提升了生产效率。2001年，这项技术被列为国家保密项目。

　　技术突破带来产业飞跃。中国加入了世界贸易组织后，意大利和德国的厂商看中厂里的产品，发现南京的金箔比他们的更薄，而且品质稳定，非常满意，厂里的金箔销往欧洲多个国家。到了2008年，金箔产量达到了每月200万张，年出口额达到了7000万元。

　　目前，世界60%的金箔都来自南京，这里是中国最大的真金箔生产基地。金箔的用途十分广泛，涉及到佛教、古典园林、高级建筑、医药保健以及文化事业等各个领域。从北京故宫到泰国皇宫，从莫斯科大酒店到圣彼得堡地标，闪耀世界的“金色名片”皆烙有“南京制造”。

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