奉献绿色能源，点亮万家灯火

三期工程太阳花造型实景效果图 均由发电公司供图

发电公司集控室

　　三期工程建成后，扬州第二发电有限责任公司（下称“扬二发电公司”）将会发生天翻地覆的变化。烟囱的高度降低，外表面进行去烟囱化装饰，就连厂区原有的办公楼也将美化……工程技术部负责人说，扬二发电公司在新工程上花了大心思，除了景观设计，公司还为现有的烟囱安装高温去水汽设备，光这一项就要花掉近1亿元人民币。工程仅在节能减排上的整体预算将达16亿。“将煤耗降到全国乃至全世界最低水平，争取创建一个国内绿色环保超低排放示范发电企业是我们的目标。”该负责人向现代快报记者介绍，这也是发电公司的梦想，三期工程只不过实现了这一梦想。现代快报记者 韩秋 宋体佳

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　　20年磨一剑，从国家规划走向国标制造

　　扬州第二发电有限责任公司位于扬州市开发区八里镇的长江边，占地面积1700亩。目前，该公司总装机容量为252万千瓦，是江苏省内首家拥有4台63万千瓦机组的特大型火力发电企业，年发电量约150亿千瓦时。此外，三期项目可行性研究报告已上报国家相关部门审批，该项目建成投产后，将为公司发展开启新纪元。

　　该公司一位负责人向记者提供的资料显示，早在1987年6月份，原水利电力部华东电业管理局就在扬州召开“苏北沿江电厂工程初步可行性研究报告审查会议”，会议明确包含原扬州六圩卞港（现厂址）在内的沿江5个选点规划建设发电厂，按照当初的规划，发电公司分三期投建。此后，经过多年的方案探讨研究，于1995年正式启动项目一期工程建设，3年后，两台63万千瓦进口燃煤发电机组全面建成投产。2007年，二期工程，新增的两台63万千瓦国产超临界燃煤机组和脱硫系统同时全面建成投入使用。

　　按照规划，三期工程建设也在有条不紊地推进，拟建设两台100万千瓦级超超临界燃煤机组，这一项目于2006年5月启动前期工作，2011年列入省“十二五”能源发展规划，2012年由省发改委正式上报国家能源局，2014年通过省优选作为备选项目上报国家能源局。为实施三期扩建项目，扬二发电公司按照国家“上大压小”政策，已收购关停小机组39.25万千瓦，在省内取得煤炭替代量346.3万吨标煤，项目优选申报材料已通过审查，符合国家的法律法规要求。项目充分利用现有资源，原址扩建、零征地，实现同类型机组单位造价最低。

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　　利用新技术，将煤耗降低到最低水平

　　早在几年前，三期项目建设刚提上日程时，公司决策层就围绕设备选型进行了多次讨论，从低煤耗、少排放、高效率出发，最终前瞻性地锁定二次再热超超临界机组。而据业内专家介绍，这一项目的实施，非但可化解江苏省电力供应矛盾，促进周边地区经济发展，还有利于减少小煤电机组的排放。

　　2011年8月开始，公司派出专人，争取省内需要关停的高能耗高污染的小火电容量和煤炭替代指标，总计关停了17台小火电机组。按照规划设计，工程将采用高效超超临界二次再热1000兆瓦级机组方案，将煤耗降到全国乃至全世界最低水平。

　　“降低煤耗，提高燃煤效率，这在新技术中有所体现。” 三期工程技术负责人如是介绍，邻炉加热是采用的新技术之一，其亮点在于用相邻机组的锅炉加热，减少启动时间，减少煤炭消耗和启动阶段烟气污染物的排放。另外，项目还引入西门子技术，采用凝结水节流调频快速调负荷，以降低热耗，提高综合效率。而低温省煤器在三期工程里的采用，将有效控制进入电除尘烟气温度，提高除尘效率，使得出口烟气电除尘效率达到99.99%以上。在此基础上给脱硫吸收塔加装湿式电除尘，进行二次除尘，可以进一步控制PM2.5排放，将烟尘排放浓度控制在每立方米2.5毫克以下，低于燃气轮机电厂排放标准。

　　从一期工程、二期工程到三期工程，从蒸汽压力16.6兆帕、主汽温度538℃、再热汽温538℃，到蒸汽压力25.4兆帕、主汽温度538℃、再热汽温566℃，再到蒸汽压力31兆帕、主汽温600℃、再热汽温620℃；从厂用电率5.1%，到4.5%，再到2.8%，从两台亚临界机组，到两台超临界机组，再到两台超超临界机组。相关领导向现代快报记者介绍，三期工程高标准定位，高起点规划，正在开启扬二发电公司的全新时代，进一步奠定在同行中的领先地位。一系列核心参数表明，公司三期工程将达到全国乃至世界最先进水平，煤耗比当前世界最先进电厂每千瓦时少9克，厂用电率低0.65个百分点。

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　　自掏腰包完善减排

　　实现1+1

　　对于一个火力发电企业而言，和节能同等重要的就是减排。扬二发电公司负责人介绍，国家环保标准越来越严，而每一次调整，扬二发电公司都最先做出响应。“2005年前后国家要求增加脱硫装置，当年公司就投入5.6亿着手改造，等到两年后国家执行这一环保政策时，我们早就已经开始实施了；2010年国家要求拆除脱硫旁路挡板，我们率先响应落实；2011年投入4亿多增加脱硝装置，这也走在国家强制标准出台前列。”2015年4月，一项新的超低排放环保工程实施完毕，新的项目投入使用后，实际排放量远远低于国家标准。

　　三期工程中，减排依然是重点。工程选用高效脱硫装置,脱硫效率达98.8%，高于92%—95%的相关规定；选用低氮燃烧器，将氮氧化物排放浓度控制在30毫克/立方米左右，远低于现行小于100毫克/立方米的标准。此外，超前控制燃煤机组的汞排放，开创国内深度脱汞的先河。目前，国内尚未对燃煤机组汞排放设置门槛。脱硫废水零排放也是三期工程中比较突出的技术，工程将设计成厂内循环，应用世界先进技术，采用蒸发装置，将废水收集后加热蒸发，将脱硫废水中的氯化钠、重金属等变成固体物质，密封后进行处理，而蒸发的水可以回收循环利用。

　　不仅如此，三期工程还将对碳捕捉和碳封存技术的进行探索，为燃煤电厂二氧化碳捕集和利用的长远规划积累经验。另外，去年底开始，公司对现有机组进行提效升级改造，投入6.5亿元改造老机组，投入2.5亿元新建煤场防尘网，该项目已列入江苏省第一批超低排放环保示范工程。据了解，燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等，国家都有补贴，而脱汞、碳捕捉、脱硫废水蒸发等新技术，都是扬二发电公司自掏腰包。其中脱硫废水处理一项，至少投入6000万元。高投入带来的是直接的减排效果，业内专家预算，三期工程建成之后，其总体排放量不增反减，氮氧化物以及烟尘等部分污染物的排放，甚至低于国家规定上限的一半，真正实现1+1

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　　厂区外景臻于完善

　　连烟囱看上去都像艺术品

　　提到火力发电厂，人们首先想到的也许是高耸云霄的烟囱，还有遮天蔽日的浓烟。然而扬二发电公司三期工程建成后，呈现在人们面前的却将是意料不到的艺术作品。

　　“三期两台百万机组不再建独立烟囱，而是与二期烟囱进行集成，看上去还是两根烟囱。另外，现有烟囱的高度也会下降60米，弱化烟囱的突兀感。”相关负责人在接受现代快报记者采访时称，考虑到整体的景观效果，扬二发电公司从国外引进MGGH技术，即在锅炉空预器后设置烟气冷却器，同时在脱硫装置出口设置烟气加热器，把排放水蒸汽从45℃左右加热至80℃以上，彻底将水雾蒸发掉。也就是说，今后公司烟囱上，将再也看不到“白汽”。

　　烟囱的设计改造，可以说是发电公司追求环境友好、体现企业社会责任的一个实例。他们不仅仅满足于烟囱变矮了，“水雾”消失了，还进一步在此基础上进行艺术处理。电厂一位人士说，在烟囱的外观效果上，他们也花了不少心思。“我们做了好几个方案，从不同角度进行了设计。”该人士介绍，经过反复论证、修改和完善，最终确定了“太阳花”方案，即对烟囱外观进行景观化处理，塑造为“太阳花”造型，整体艺术造型既错落有致，又相互呼应。同时对锅炉钢结构进行古典化改造，将锅炉房整体美化成为一个古典建筑群，有力衬托烟囱艺术化外观。此外，据介绍，在烟囱的外立面，还将装置灯饰。不久的将来，扬二发电公司的沿江景观，将成为沿江风光带上一道风景。