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一、pta物理及化学性质
pta是精对苯二甲酸（pure terephthalic acid）的英文缩写，是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
pta的应用比较集中，世界上90%以上的pta用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，简称聚酯)，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（ptt）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）及其它产品的原料。
pta生产工艺过程可分氧化单元和加氢精制单元两部分。原料px以醋酸为溶剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经结晶、离心分离、干燥为pta成品。
pta工艺的主要专利厂商是bp-amoco、杜邦（dupont-ici）和三井化学等公司，经多年发展，上述三公司技术大同小异、各有特点，水平不相上下。
二、pta质量标准
中国pta的生产工艺设备全是进口，不同厂家产品，不管是国企、民企，还是进口，质量都非常一致。2005年国家发改委发文，把1995年企业标准从国家的高度又做了推荐。
三、pta价格构成
1、pta的生产原料成本
pta的生产工艺采用px和醋酸（生产1吨pta需要40多公斤醋酸）反应生成c8h6o4。根据等摩尔比定律，可以计算出pta生产中px的理论消耗：
px理论消耗/px分子量（106）=1吨pta/ pta分子量（166）
即：px理论消耗=106/166==0.639 ，px实际消耗多在0.65-0.66左右，中国一8万吨装置的消耗为0.66，50万吨和22.5万吨pta装置对px消耗要较8万吨装置低一些，韩国、台湾等pta厂对px的消耗估计与中国50万吨和22.5万吨pta装置对px消耗差不多，因此平均消耗估计在0.655。
pta的原料成本=0.655×px价
2、单位产品直接加工成本约375元/吨
据pta项目工程人员提供，目前53万吨的装置直接加工成本较原来的25万吨甚至以下规模的pta装置要低得多，同样的53万吨装置在国外的单位一线直接加工成本大约45美元/吨（如杜邦生产装置），折合人民币375元/吨。
3、单位产品包装成本约45元/吨
pta包装一般有三种：一种是1吨包装，一种是1.05吨包装，还有一种是1.1吨包装。一个包装袋的成本一般在45-50元。
4、单位产品人工成本约20元/吨
中国90万吨pta项目一般的用工编制近300人，目前一套50万吨装置车间用一线工人编制仅须70-80人，考虑到管理、财务、供销、储运及其它后勤人员，估计一配套53万吨的pta装置总用工150人足够，预计工资劳保福利总额1100万元，即人均约20元/吨。
5、单位产品财务费用约145元，单位产品折旧约305元
53万吨pta的投资大约须18亿元（若70%贷款，30%自有资金），大约流动资金须3亿元左右（考虑2个月的原料储备按650美元计px价，其采用开证方式，开证保证金须30%，其2个月须付保证金1.2亿，另考虑储备1.5万吨px须近1亿元的资金）长期投资按年利率近5%计（因美元贷款利率低），年利息0.78亿元，单位平均145元／吨。折旧按10%年均计提测算，残值也按10%计，即18亿元投资的总折旧为1.62亿元，即单位产品折旧为305元/吨。
6、单位产品运费约50元/吨
pta项目选址一般选在离聚酯生产企业相对集中地区较近，且有附近最好有深水港，如宁波，这样成品出运和原料输入均方便且费用相对较低。若在宁波投资pta项目，因其离聚酯较集中的萧绍地区近，这样产品运费平均在50元/吨左右。
7、单位产品维修、管理费用估计在60元/吨
8、40多公斤醋酸成本在200元左右。
9、pta生产的税前总成本：0.655×px价+1200
10、53万吨新建pta项目的成本与国外成本及中国中小pta装置成本比较
国外pta输入中国的平均成本约在：0.655×px价+130美元/吨左右。
pta工厂生产一吨pta的直接加工费用国外一般在45美元/吨，一般情况下国外投资一53万吨的pta工厂，总投资约2.5亿美元，按10年折旧，其单位产品的折旧约为43美元/吨，财务费用若按负债率60%、美元年利率平均按4%计算，则单位产品的财务费用约为11美元/吨，但国外pta输入中国的运杂费多在20-50美元/吨，平均在30美元/吨左右，因此国外pta的生产成本多在0.655×px价+130美元/吨左右，合税成本多在0.655×px含税价+1350元/吨左右。
中国pta中小规模装置的平均成本约在：0.655×px价+1200元/吨左右。
中国加工成本（含辅料成本、公用工程、财务费用及折旧）一般在1200元/吨左右，若不计入折旧pta的加工成本约在800-840元/吨（中国8-10万吨pta产能年折旧2900万元），年产25万吨的pta生产线不计折旧、财务费用、管理费用。
因此，目前新建53万吨pta项目较中国中小规模的pta装置比从国外输入更有成本竞争优势。
以上计算仅供参考。实际中各厂家还有差异。
四、亚洲pta供求
韩国、台湾、中国、印尼、日本和印度是亚洲的主要pta生产国和地区。中、韩、台的pta产能占亚洲总产能的60%左右。总体来看， pta产能也主要集中在bp、三菱、三井、东帝士、台化等几大主要供应商手中，占亚洲产能的50%左右。其中bp亚洲的总产能达到540万吨，而以bp为主体运行的pta产能已经达到330万吨(bp在中美和、三星和阿莫科三井中占有47-59%的股份)。三菱化学的总产能也高达296万吨(包括印度三菱的47万吨，日本松山的25万吨，印度尼西亚的64万吨，以及占出资40%的韩国三南石油化学160万吨，合计296万吨)，三井化学亚洲的产能在228万吨，东帝士的亚洲产能204万吨(含中国翔鹭的120万吨)。
从2005年开始，亚洲pta扩建开始加速，2005年亚洲新投产的pta产能就达到210万吨左右(增幅8.9%)，包括中国的两套以及伊朗和泰国的两套装置，2005年亚洲pta总产能达到2612.2万吨。2006年是亚洲pta投产最为集中的一年。
随着以中国为首的亚洲聚酯产能的迅速扩张，亚洲的pta消费增长十分迅速，近几年亚洲pta需求增幅都在7－9%之间。2004年，亚洲pta消费量共2346万吨，2005年亚洲对pta的需求将达到约2525万吨，其中中国消费了1205万吨，占亚洲pta消费量近二分之一。
亚洲的pta生产还不能完全满足亚洲的pta需求，仍需少量从亚洲以外的地区进口(2004年仅中国就从墨西哥、美国、英国、加拿大和西班牙进口pta25万吨左右)。
从亚洲本地区各国的pta贸易地位看，中国与印度是亚洲的绝对pta进口国，而韩国、台湾以及日本是pta的主要出口地。
2005年亚洲新增的聚酯产能在460万吨左右，而亚洲新增(包括扩容后增加的产能) pta产能只有220万吨左右，亚洲pta供需仍然相当紧张(中国pta进口报关均价从2004年的728美元涨至2005年的799美元即是证明)。
五、中国pta产供销
中国聚酯业快速发展，中国pta需求强劲。pta产能从2001年的226万吨猛增至2005年底的589.5万吨，年平均增幅高达28%。目前，中国pta产能一举超越韩国和台湾以及美国，成为世界第一pta生产国。

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