丙烯是一种重要的有机化工原料，其用量仅次于乙烯，除用于生产聚丙烯外，还是生产丙烯腈、丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、羰基醇及壬基酚等产品的主要原料。目前我国国内丙烯用途大致为聚丙烯68%，丁辛醇10%，环氧丙烷7%，丙烯酸6%，丙烯腈5%，其它4%。

　　目前，全球丙烯总产能约1.2亿吨；裂解丙烯占到丙烯总产能的57%，炼厂丙烯占到丙烯总产能的33%，其他工艺制丙烯占丙烯总产能的10%左右。亚洲、北美和西欧等一直是世界上最集中的丙烯生产地区。北美丙烯供应量来自于蒸汽裂解装置的占到40%，流化催化裂化装置占54%，歧化装置占3%，丙烷脱氢装置占3%；欧洲从蒸汽裂解装置生产丙烯占总量约72%，来自炼油厂占25%，其他生产占3%。

　　我国丙烯的生产方式目前主要是催化裂解和蒸汽裂解。2014年这两者分别占42%、39%。另外，煤制烯烃、丙烷脱氢分别占10%、9%。

　　作为重要的化工原料，因为丙烯在塑料、合成纤维以及汽车零部件生产等领域应用广泛，因此全球对丙烯的需求基本维持在6%-6.5%的年增长率。随着煤制烯烃和丙烷脱氢技术的日益成熟，全球丙烯产量将大幅增长，如果市场需求难以及时跟进同步增长，届时全球丙烯市场将面临产能过剩的危机。此外，页岩气革命的爆发会继续刺激丙烯行业的扩张步伐。

　　全球丙烯需求仍将保持较快的增长势头，鉴于新兴工艺技术尚不成熟，短期内丙烯新增生产能力还难以满足快速增长的丙烯需求，原料相对短缺的局面会限制其下游需求。下面来谈一下丙烯变革对聚丙烯市场的影响。

　　1。丙烯多元化间接反映聚丙烯原料多元化。由上图看出，丙烯四大生产方式催化裂解、蒸汽裂解、煤制烯烃、丙烷脱氢，后两者的比重在逐渐增大。因此，对丙烯的最大下游聚丙烯来说，也反映了聚丙烯的原料多元化。

　　2。聚丙烯成本更加廉价。新兴工艺不同于传统工艺的地方是煤制烯烃、丙烷脱氢产出的丙烯不仅体现在量的增多，更重要的是成本低廉的丙烯供应增多。对于最大的下游领域——聚丙烯来说，聚丙烯成本自然降低，进而对高成本的油制聚丙烯冲击愈演愈烈。据卓创了解，油制聚丙烯成本与煤制聚丙烯成本一般相差1000-2000元/吨，但四季度原油暴跌后，煤制聚丙烯优势开始减弱。

　　3。下游生产企业的转移。煤制聚丙烯项目主要是在煤炭资源丰富的西北地区，丙烷脱氢集中在江浙一带，因此，聚丙烯市场受影响最大的是华北、华东地区。这两大地区是进口原料及国产原料的集中地，也是下游企业如塑编、日常塑料用品等生产中低档塑料制品的集散地。因此，在丙烯不断丰富拓宽生产聚丙烯的渠道时，对其下游的影响也在传导。据卓创调研，2014年华南多数中低端塑料制品工厂开始迁移至华东或华中地区，而华南当地留下的基本只是高新技术产业，以电子电器、家电、汽车配件等生产为主。这些企业看重的并不是人工成本的差异，而是更贴近廉价原料集中区域，运输方便，减少成本。

　　4。聚丙烯进口市场依存度降低，高端料需求尚难撼动。聚丙烯进口料普通级别主要来自沙特、印度。如果低廉丙烯和聚丙烯涌入市场，最先受到冲击的是没有太多技术含量的进口来源国，即沙特、印度，而这两大国的年进口量能占总量的30%左右。因此，时间一久，影响体现，国内进口料总量会呈递减趋势。

　　丙烯的多元发展，引起了下游聚丙烯的注意，也令聚丙烯市场交易更加活跃，成本竞争更加激烈。考验聚丙烯市场的是如何在低成本愈来愈多的情况下寻求更多更高的盈利点。在化工行业密切相关的品种之间，“蝴蝶效应”的影响举足轻重，一方稍有风吹草动，另一方就要未雨绸缪，“先下手为强”。

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