中国和美国的科学家表示，他们开发出一种一步法，可以安全地将有毒混合塑料垃圾转化为汽油，在室温下的转化效率超过95%。

　　与传统的塑料燃料转化方法相比，他们的工艺所需的能源更少、设备更少、步骤更少，使其可扩展用于工业应用。

　　转化过程的最终产物是汽油的主要成分、化学原料和盐酸。这意味着最终产品可用于水处理、金属加工、制药、食品生产或石油工业。

　　研究人员在发表于同行评审期刊《科学》上的一篇论文中写道：“该方法通过将各种塑料垃圾一步转化为有价值的产品，从而支持循环经济。”

　　该团队由来自美国能源部资助的太平洋西北国家实验室、哥伦比亚大学、慕尼黑工业大学和华东师范大学的研究人员组成。据华东师范大学发布的信息，这是该校首次在常温常压下，仅需一步即可将难以降解的混合塑料废弃物高效转化为优质汽油。

　　全球大部分塑料废弃物由聚烯烃组成，尤其是聚乙烯和聚丙烯，它们约占全球塑料产量的一半。其氯化衍生物聚氯乙烯 (PVC) 占全球塑料产量的10%。这些塑料被用于从包装容器到管道、家用电器、医疗器械和服装等各种物品。

　　据华东师范大学称，全球塑料累计产量现已达到100亿吨，其中大部分注定会成为难以回收的废弃物。

　　PVC 的生产原料是氯乙烯，这是一种无色气体，被美国环境保护署列为致癌物。这意味着传统的塑料废弃物能源化方法(包括焚烧)需要在加工前对 PVC 进行脱氯处理，以防止其释放有毒化合物。

　　化学升级转化方法旨在通过化学分解将塑料转化为高品质化学成分，但也同样需要高温脱氯化处理。这种多步骤工艺效率低下且能耗高，推动科学家们开发将脱氯与其他步骤结合的简化工艺。

　　研究人员在论文中表示：“我们在此提出了一种策略，通过单阶段工艺将废弃聚氯乙烯 (PVC) 升级为无氯燃料级碳氢化合物和盐酸。”

　　为了实现这一目标，该团队将塑料废物与轻质异构烷烃(一种碳氢化合物或有机化合物，可作为炼油工艺的副产品)相结合。这一工艺生产出“汽油级”碳氢化合物，主要为碳原子数为 6 至 12 的分子，是汽油的主要成分。

　　据该论文称，回收的盐酸可以安全地中和并重新用作许多现代工业的原材料。目前的盐酸生产依赖于多种高温、高能耗的工艺。

　　在30摄氏度的温度下，软质PVC管的塑料转化效率达到95%，硬质PVC管和PVC电线的塑料转化效率达到99%。

　　该团队还测试了PVC混合物和聚烯烃废料的转化效率，发现在80摄氏度下，固体转化效率高达96%。研究人员表示：“该工艺适用于处理现实世界中混合且受污染的PVC和聚烯烃废料。”