为认真落实上级会议精神和快速掘进工作部署，不断提高掘进单进水平，保障矿井生产接续，山东能源鲁西矿业鲁西煤矿按照地质先行、设计优化、掘进保障、装备升级、工艺控制、洗选保障“六位一体”系统组织生产工作要求，牢固树立“准备大于生产”理念，严格落实“巷道全生命周期管理”有效举措，系统建立最佳劳动组织、最优工艺流程、最强装备配置、最简安全支护断面设计、最全工器具材料、最紧生产节奏、最高政策激励“七个最”保障机制，不断推进快速掘进水平提升，实现掘进作业“一次做对、一次做好”“掘进零接续、进尺不断档”，为矿井安全生产营造宽松接续环境。

　　聚焦掘进保障，打造最佳劳动组织

　　“我们通过合理分工，科学劳动组织，工器具、物料和风水管定制化管理等有效举措，大力缩短无效时间，不断提高劳动效率和掘进速度，保证了快速掘进满负荷运转”该矿副矿长李业表示。

　　该矿牢固树立“掘进为回采服务”意识，强化作业人员理论基础和实操水平整体提升，通过加强职工技能培训，不断推进机电修人才培养和综掘机司机业务水平提升。同时，结合工作实际采取现场教学、一对一帮扶等方式，加强液压支护工业务培训，让职工熟练操作掘锚一体机等设备设施，打牢理论基础，提升实操水平。

　　聚焦工艺控制，打造最优工艺流程

　　“我们探索研究并采用煤巷台阶式掘进一次起底工艺，通过加长二运，上部多排截割，下部一次起底，减少掘进机频繁退机时间，提高掘进单进效率20%。”该矿掘进工区党支部书记、副区长马勇介绍。

　　他们通过研究炮掘工作面小循环全断面爆破工艺，实现单班循环，同时持续开展盯班写实，进一步梳理完善盯班写实考核制度，通过盯班写实找出工艺环节中的制约因素，制定针对性整改措施，整体提高掘进效率18%。

　　聚焦装备升级，打造最强装备配置

　　该矿通过持续强化“掘进主动、全盘主动”理念，大力推进快掘作业线建设，陆续完善了3下BF02轨道顺槽掘锚机快速掘进作业线后配套设备，建成“掘锚机＋永磁电滚筒皮带机＋带式输送机用自移机尾装置＋皮带拐弯装置＋锂电池单轨吊”定制化快速掘进作业线，平均日进尺达15米。同时，进一步调研大功率、小体积的定制化EBZ320型掘进机，为全面取消炮掘做好准备。他们还建立迎头风动工具明细表，制定维护保养、更换管理制度，加强设备日常维护，做到定期更换，确保设备运行稳定。

　　聚焦设计优化，保证最简安全支护断面

　　他们根据装备、运输设备、通风、行人等相关要求，坚持“以采定掘、以掘保采”方向，设计最简的支护断面，避免造成浪费或返工，影响掘进效率。持续优化巷道支护参数，根据3上、3下煤层顶板岩性不同，制定“一头一策”差异化支护设计，合理布置锚杆索间排距，拉开施工作业线，提高支护效率。针对3下BF02两顺槽全岩段，生产技术科牵头进行预测分析，调整施工坡度，选择合理的岩石层位进行施工，进尺由原来的4.8米每班，提高至7.2米每班。

　　聚焦后路保障，确保最全工器具材料

　　在后路运输和工器具管理上，该矿通过优化辅运系统，不断完善“一站式”运输模式，提高人均功效。从地面装卸—吊装—运输—井下料场，明确责任分工，实行“矿井辅助运输一张图”管理模式。掘进迎头配备专用单轨吊，集中进料直达迎头，满足生产全天的用料需求，每班节约用工2人，同时结合现场实际，在每个掘进迎头制定设备备品、备件明细表，确保现场易损件配备齐全。

　　聚焦工序衔接，实现最优生产节奏

　　“我们通过绘制‘机电设备巡检维护一张图’，优化机电设备点检维护，实现定制化点检和周期化维护，确保机电设备正规操作和全面维护，减少检修班时间，从5天一检修逐步向一月一检修的目标靠近。”该矿副矿长刘刚介绍。

　　他们还通过持续执行错时交接班，优先保障掘进队伍现场交接班，以此增加有效工作时间；通过加强备用掘进工作面建设，当掘进工作面停头时，能够迅速转换工作地点，实现进尺不断档。

　　聚焦过程管控，实施最高激励政策

　　该矿通过进一步明确责任分工，所有工作建立流程管控机制，强化过程管控，做到“日调度、日分析、日考核”，真正实现超前谋划、科学管控、执行到位、量化考核、闭环管理，让考核发挥实效。同时，抓住制度验收考核的“牛鼻子”，坚持“一头一策”，细化交接班验收考核制度，提高施工标准。借助“重点工程创水平”活动，制定台阶式激励政策，8月份掘进工区施工的三采外环水仓掘进迎头完成基本目标，对该工区人员按当月工资总额的20%进行奖励，激发了职工工作积极性，促进掘进工作提档次、上水平、出实效。

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