编辑：宁证期货房俊
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烧碱制备方法可分为两种，一种是化学法或称为苛化法，另一种是电解法。

苛化法主要以纯碱溶液与石灰（固体或石灰乳）为原料。由于苛化法制得的烧碱纯度低、经济效益差，目前只有少数国家有小规模的生产。2000年前后，我国碱矿资源有限、苛化法产量较小，国家政策予以限制，所以我国企业全面淘汰该生产工艺。

根据电解槽结构、电解材料和隔膜材料的区别，电解法又分为隔膜电解法、水银法和离子交换膜法。

隔膜电解法主要工序包括盐水精制、盐水电解、电解液蒸发、氯气处理、氢气处理和废气吸收工序。因隔膜电解法缺点明显：产品纯度低、环境污染大等；目前已被取代。国内隔膜法使用小型槽作为电解槽，10万吨/年的生产规模需安装168至200个电解槽，占地面积大、不利于集中管理，且系统电能损耗量大。同时，因为我国采用固定盒式金属阳极隔膜电解槽及普通石棉隔膜, 运行电流密度较低，直流电耗较高。在废物处理方面，隔膜法在更换隔膜时冲洗下的碱性废水、含氯废水、电解槽内的料液应进行处理和循环使用；然而对于以上废弃物，我国生产企业多直接未经处理而废气排放。

目前，离子交换膜电解法制烧碱工艺成熟，为主流生产方法。离子交换膜法，是用有选择性的离子交换膜来分割阳极和阴极。这种离子交换膜是一种半透膜，只允许钠离子和水通过。中国烧碱工业主要采用离子交换膜法，其工艺流程主要分为：整流、盐水精制、电解、氯氢处理、液碱蒸发、固碱生产六个工序。与隔膜法相比, 离子膜法对环境污染小、投资少、单位能耗更低。离子膜电解槽具有更强的选择性, 能够得到高纯度的电解液。不但降低了直流电耗，而且使电解液蒸发过程中的蒸汽消耗量大幅降低。且离子膜法蒸发步骤简便，成品中氢氧化钠含量高，氯化钠杂质含量低，仅为0.007%。

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