本报讯(记者叶真)记者近日从江南大学获悉，由该校化学与材料工程学院东为富、王世波教授团队与相关企业合作开展的全球首套石油基万吨级顺酐加氢制备丁二酸酐项目——一期年产1万吨丁二酸酐和丁二酸项目已平稳运行一个多月，产出的丁二酸酐产品纯度稳定在99.5%以上，最高纯度99.9%，达到国际领先水平。

　　东为富介绍，我们日常使用一次性餐具、一次性酒店塑料用品、纺丝等都是聚丙烯(PP)材料。其在自然条件下有限的时间内不可降解，是主要的白色污染源之一。而生物可降解塑料聚丁二酸丁二醇酯(PBS)因其环保友好属性，正在越来越多的场合代替聚丙烯(PP)。而聚合级丁二酸酐和丁二酸就是PBS的关键单体原料。

　　常温常压下，丁二酸酐及丁二酸均为白色结晶固体，在食品加工助剂方面，主要作为食品增稠剂与酸味剂使用，可增加食品黏度与口感，广泛用于乳制品、果酱等食品，是符合国家标准的常见食品添加剂。除此以外，丁二酸酐及丁二酸在医药和农药领域都有所涉及。

　　但是，传统的丁二酸酐及丁二酸生产工艺存在着能耗物耗高、耗水量大、污水排放量高、产品纯度差、难以大规模生产等问题，一直以来是制约生物可降解材料PBS相关产业快速发展的“卡脖子”难题。“该项目的成功为低成本大规模生产优质丁二酸酐及丁二酸提供了技术优选项，将有效连接绿色化工新材料产业链条的‘油头’与‘塑尾’。”东为富表示，5月31日，该装置在旭科新材料(山东)有限责任公司正式投料生产，一次开车成功。6月6日已稳定产出了纯度在99.5%以上的优等丁二酸酐产品，最高纯度达到99.9%以上。这套装置也是迄今为止全球范围内同类产品规模最大的生产装置。

　　“丁二酸酐规模化生产需要严格控制工艺指标，这对装置的平稳操作性能提出了极高的要求，目前国内同类装置多停留在了千吨级的水平。”王世波表示，石油基万吨级顺酐加氢制备大规模生产后，标志着丁二酸酐/丁二酸大规模生产成为可能，为未来PBS等相关产业大规模推广应用创造了条件。

　　“可降解材料作为国家战略性新兴产业发展方向，是新材料重点发展领域。”东为富表示，未来团队将继续聚焦服务国家战略需求，持续推动校企产学研合作，在实践中真解决问题、解决真问题，持续推动产业技术颠覆性创新。