大众网记者滕立军通讯员郭宗磊任加华临沂报道

　　近年来，山东省临沂费县中粮油脂工业公司坚持党建领航，推动绿色低碳与数智化协同发展，日前，中国电子信息行业联合会公示DCMM贯标等级，该公司荣获数据管理能力成熟度(DCMM)稳健级认证，并成功获评“山东省绿色工厂”称号。另外，今年，该公司还被评为临沂市数字化转型典型标杆项目、临沂市“人工智能+制造”先锋应用典型项目。一张张沉甸甸的荣誉证书，勾勒出这家传统粮油加工企业绿色低碳与数智化协同推进的清晰轨迹。

　　一家传统粮油加工企业，缘何能在节能降碳与数智转型的赛道上同时跑出加速度？答案既写在公司党支部的工作台账里，也写在车间轰鸣的生产线上——公司党支部把政治功能、组织功能转化为绿色转型的行动力、执行力，让“红色引擎”驱动“绿色发展”与“数智建设”同频共振。

　　把稳“方向盘”：把绿色低碳写进发展“施工蓝图”

　　公司党支部坚持把服务“双碳”目标作为“第一议题”，在企业发展中把方向、管大局、保落实。党支部牵头制定低碳技术推广实施方案，将绿色生产、节能降耗贯穿全流程，鲜明提出“绿色即竞争力、降碳即降成本”的发展理念，坚决扭转重产出轻降耗、重效益轻减排的思维定式。

　　党支部班子成员带头深入一线调研，逐项对标能效、物耗、排放等指标，推动全价值链成本管理嵌入采购、生产、物流、资源循环等各环节，把成本管控由“单点降耗”引向“全链增效”；同时把绿色低碳指标纳入党员责任区、先锋岗等考核内容，让“一岗双责”落实到绿色发展的具体岗位。

　　打好“头阵”：党员冲锋在节能降碳一线

　　技改现场就是党员的主战场。党支部组建党员技术攻关小组，把主题党日开到设备旁、开在项目上。“参数再抠一抠，能耗就能再降一降。”ZX34榨油机改造中，党员攻关小组连续多日蹲点跟机、校准参数，把一个个“卡脖子”环节啃了下来。

　　屋顶分布式光伏一期工程建成投用，清洁电力就地消纳，点亮生产运行“绿色电源”；ZX34榨油机改造每年节约电费约21万元；毛油换热器改造每年节约蒸汽500吨；12吨蒸汽锅炉连排热量利用每年节约蒸汽400吨；供暖循环泵变频改造使电耗降低约60%……一个个看得见、算得出的“小改造”，汇聚成节能降碳的“大账本”。

　　在环保治理和资源利用上，企业实现生产废水、废气稳定达标排放，高效推进皂角等副产物资源化综合利用，让“废物”变“资源”，生态效益、经济效益与社会效益同步提升。

　　锻造“智慧脑”：数智化让降碳看得见、算得清

　　绿色转型，离不开数字底座支撑。企业以“统一平台、数据贯通、业务协同、智能闭环”为总体思路，构建“感知层—网络层—平台层—应用层”四层架构，建成覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五大维度的一体化智能工厂。党支部同步成立数字化转型工作专班，党员骨干带头攻坚系统集成难点。

　　如今，工厂部署智能仪表、在线监测设备、定位基站、视觉传感器等终端千余台，建成5G与工业以太网双冗余骨干网络；原料环节引入智慧扦检与自动化检测设备，加工端实现榨油、精炼、滤油全线自控与集中可视化；包装仓储建成自动化产线与数字立体库，实现全流程无人化作业；高风险区域人员定位与预警全覆盖。

　　以ERP-SAP为核心，工厂打通MES、WMS、LIMS、PLC控制系统、能源管理平台、安全管控平台、污染源在线监测系统等十余套业务系统，关键设备联网率达95%以上；日均采集数据超百万条，覆盖生产工艺、质量检测、设备状态、能源消耗、环保排放、经营指标等全维度。能耗在线可视、排放实时预警，节能降碳从“凭经验”转向“靠数据”，绿色发展有了“智慧大脑”。

　　数据管理，是人工智能应用的基础。DCMM是中国数据管理领域权威国家标准，此次获评稳健级，意味着企业已建成较为完善的数据治理体系，业务数据实现规范化管控，为后续引入预测性维护、智能排产、视觉检测等AI场景提供了科学依据，也为企业数字化改造项目接连获得市级认可打下坚实基础。

　　奔向“新赛道”：让绿色成为高质量发展的鲜明底色

　　荣誉为序，砥砺前行。从市级绿色工厂到省级绿色工厂，从“人工智能+制造”先锋应用到数字化转型标杆，变的是一次次刷新的荣誉等级，不变的是党支部带领全体职工向“绿”而行、向“新”而进的定力。

　　下一步，公司将持续深化全价值链成本管理，加快数智化工厂建设，充分利用厂区自有屋顶、厂棚及闲置空地稳步扩大光伏装机规模，深化技术改造与能效提升，深挖节能降碳潜力，发挥省级绿色工厂示范引领作用，为粮油加工产业高端化、智能化、绿色化发展贡献更多实践样本。