近日，由中船陕柴承制的开平圆筒FPSO项目首台原油发电机组完成厂内交机试验(FAT)，实现中船陕柴在国产海工高端动力装备领域的又一次里程碑突破。

　　这座亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”满载排水量超17万吨，最大储油量12.2万立方米，采用30年海上作业不回坞的严苛设计标准，工程复杂程度创国内海工工程新高。

　　项目配套的原油发电机组更是集多项极限指标于一体，创下中船陕柴承接海工项目多项之最，机组超长、超宽、超高的外形尺寸，静态工况下需可承受任意方向最大15°倾斜，动态摇摆工况下可在任意方向22.5°摆动条件下持续满功率稳定运行，严苛的耐久试验标准，极高的整机可靠性要求，对中船陕柴海工装备研制带来了一次全新挑战。

　　项目自2025年11月启动，中船陕柴直面节点周期紧、技术壁垒高，工况标准严苛、无成熟研制经验等多重严峻挑战。项目推进过程中，因前期多重客观因素叠加，生产进度一度承压。为守住关键节点，中船陕柴充分发挥党建引领作用，总装试验部“利刃党员突击队”冲锋在前，把党建优势转化为生产攻坚动能，将原定30天的柴油机装配周期压缩至23天。同时，项目团队科学统筹人力、物资、设备资源，细化每日任务清单，压实岗位责任，建立上下联动、全程严控的攻坚机制。

　　面对工艺适配不足、物资配套不畅、多专业交叉施工协调困难等堵点，中船陕柴各部门协同联动，逐项优化方案、打通资源链条，累计攻克工艺优化、物资保障等各类难题35项。于7月30日，首台16V32/40柴油机完成全部装配，顺利转入试验阶段，扭转项目前期进度被动局面。

　　在机组厂内FAT试验核心阶段，项目依旧面临多重技术卡点与不可预判的突发工况问题。关键时刻，“铸魂动力先锋突击队”广大党员勇挑重担，针对试验过程中出现的各类突发情况，党员骨干带头攻坚，复盘试验数据、研判问题根源、优化调试方案，反复开展模拟试验、校核设备精度。逐项破解试验技术难题，精准把控每一个试验细节、每一组运行参数，全力保障机组在限工况下稳定达标，为机组完成厂内交付筑牢坚实保障。

　　首台机组的成功交付，填补了中船陕柴相关海工动力装备研制空白，实现该系列发电机组里程碑突破，为我国海洋工程装备高质量发展贡献中船陕柴力量。