“井下现有多少作业人员？”“综采作业有没有安全隐患？”面对一连串井下安全问询，参观者现场通过人机交互提问，智能体短短数秒便给出精准答复，解决了过去耗时数小时才能处理的难题。

　　    这一幕亮相于近日在陕西榆林举行的第二十届榆林国际煤炭暨高端能源化工产业博览会(以下简称“榆林国际煤博会”)陕西延长石油矿业有限责任公司的展台。据该公司相关负责人介绍，这款智能体深度融合矿井现有业务系统，为矿井安全管理提供井上井下一体化全链条智能化支撑。

　　    这正是榆林国际煤博会二十载进程中，中国煤炭行业向智、向新跃迁的鲜活注脚。

　　    2006年，榆林原煤产量首破亿吨，大批能源化工项目加速落地布局，产业发展亟须一个专业化的对外展示、招商引资、技术交流平台，榆林国际煤博会顺势而生。二十年后，这场最初以煤炭贸易、项目签约为核心的行业展会，已然成为观测全国能源产业变革升级的核心窗口之一。

　　    智能装备革新提质

　　    “这是我们的一款智能无人清仓机。”安徽亦立名华智能装备股份有限公司销售人员李国奥指着展台设备向《证券日报》记者介绍，该设备精准攻克煤仓挂壁、蓬仓堵塞等长期困扰煤矿生产的痛点难题。

　　    据了解，传统煤仓清仓多依赖人工进仓作业，操作人员长期面临粉尘、仓体坍塌、煤炭自燃三大安全隐患；而空气炮、超声波等传统机械清仓方式，虽无需人员入仓，却存在产尘量大、易损伤仓壁、运维成本高、无法清理筒仓中上部板结物料等短板。“依托这套智能设备，操作人员无需进入仓内即可完成全自动清仓作业，从根源上规避人员安全风险，大幅提升作业安全性。”李国奥表示。

　　    在陕西陕煤中创智控科技有限公司展台，陕煤智控产品研究院院长宋新扩向《证券日报》记者介绍了企业自主研发的智能综采集控系统、智能电液控制系统、智能供液系统等全系列智能化产品。

　　    “我们聚焦煤矿智能化开采与全流程运维，深度融合5G+工业互联网、智能感知、变频节能等前沿技术，打造出集智能决策、三机协同、远程集控于一体的矿山整体智能化解决方案。”宋新扩指着展台上的一款设备介绍，该款2000L高端乳化液泵可实现“一泵替代多泵”，适配千万吨级大型矿井及远距离开采作业场景，大幅降低设备投入与运维成本。

　　    山东海纳智能装备科技股份有限公司带来的创新产品，让矿山设备运维实现“隔空感知、精准预判”。在沉浸式“听诊”体验区，参观者佩戴专属设备，即可在地面“听见”千米井下皮带设备的运行状态，实时捕捉设备异常。这是行业首款应用骨传导技术的带式输送机光纤听诊系统。

　　    据现场工作人员介绍，该系统只需沿皮带机全线铺设一条无源传感光缆，即可在数公里外精准捕捉并还原井下皮带机的细微异响。依托高精度骨传导技术，设备微弱振动信号采集率达99.9%，故障漏报率低于1%；搭配AI(人工智能)声纹识别算法，将故障误报率控制在5%以内，可远程高保真还原故障特征。

　　    回顾展会初创时期，榆林国际煤博会的展览以传统煤炭采掘、洗选加工、基础煤机装备为主，聚焦资源开发与产能提升，煤炭生产企业和煤机制造商是绝对主角。如今，智能化装备与系统解决方案已成为展会核心主力。这一转变正是全国煤炭行业智能化转型的真实写照。目前，煤矿智能化建设已从示范引领迈入规模推广的关键阶段，AI技术正全面渗透煤炭生产的各个环节。

　　    中国煤炭工业协会发布的《2025煤炭行业发展年度报告》显示，截至2025年底，全国已建成智能化煤矿1066处，智能化产能占比超过65%。

　　    产业生态聚集

　　    作为全国煤炭资源富集区，榆林在这场智能化变革中走在了前列。“十四五”时期，榆林先后完成74处煤矿智能化改造，其中13处煤矿入选国家智能化示范煤矿建设名单，累计建成智能化采煤工作面104个、掘进工作面85个，智能化年产能达到5.1亿吨。

　　    当前，榆林正着力构建“以场景促应用、以应用带产业、以产业聚生态”的产业发展格局，这意味着，榆林正从单点改造走向系统布局。

　　    据悉，目前已有榆林浙大智能自动化研究院聚焦智慧矿山、煤矿先进控制装备等方向开展研究，榆林中科洁净能源创新研究院将数字化/智能化集成优化列为四大研究方向之一。值得关注的是，榆林智能无人装备创新中心申报的具身智能技术应用于智慧矿山场景，已入选陕西省首批重大创新应用场景。

　　    记者在展会现场了解到，位于榆林的神木市今年8月还挂牌成立了神木市工业智能机器人产业示范基地。“基地已引入6家行业头部机器人品牌入驻，3个产业化项目落地实施。”基地负责人郭庆对《证券日报》记者表示，基地将立足能源产业特色，持续推进智能机器人场景化落地应用，精准赋能传统能源产业安全化、智能化、精细化转型升级。

　　    “榆林已从单纯的能源输出地升级为煤炭技术输出地。”中国工程院院士、中国煤炭科工集团首席科学家王国法表示。

　　    AI深度赋能落地

　　    如果说智能装备解决的是“自动化执行”的问题，那么AI大模型、工业智能体的深度落地应用，正推动煤炭行业从“自动化执行”向“自主化决策”的高阶跨越。

　　    “我们联合华为发布的仓颉工业智能体，完整呈现了感知、分析、决策、执行一体化作业能力。”云鼎科技股份有限公司品牌推广总监张哲在接受《证券日报》记者采访时表示，工业智能体不是停留在演示屏上的概念，而是已经嵌入实际生产流程的执行工具。

　　    政策层面也在持续加码行业智能化升级。今年8月，国家发展改革委、国家能源局联合印发的《煤炭工业发展“十五五”规划》提出，“深入实施‘人工智能+’行动”“加快研发推广煤炭领域专用大模型，重点突破智能感知、自主决策、智能控制等关键技术瓶颈”“推动危险繁重岗位机器人作业替代”。

　　    技术端，以大模型为代表的AI技术正在打破传统小模型“一矿一策”的局限，只需输入新矿山的地质数据、设备参数，通过少量微调即可让模型适配新场景，大幅缩短部署周期。

　　    从落地成效来看，工业智能体、智能机器人已广泛应用于矿山安全监测、智能巡检、设备运维、生产调度等核心业务，规模化应用成效显著。

　　    “我们联合华为基于盘古大模型打造了工业大模型，构建了云基础设施底座和AI训练中心，突破了传统AI在能源行业落地难的难题，实现了矿山领域AI应用的规模化复制和推广。”张哲介绍。

　　    从智能装备单点革新到AI系统全域赋能，榆林国际煤博会各类创新展品与落地场景，勾勒出中国煤炭产业转型升级的完整图景：AI正从辅助生产工具，升级为矿山生产运营的“数字员工”，从单点技术应用迭代为全链条系统能力。

　　    《煤炭工业发展“十五五”规划》提出，到2030年，智能化煤矿产能比例提升至75%。

　　    王国法认为，“十五五”期间是推动煤炭全产业链智能化、实现大部分生产场景无人化的重要阶段，这也是AI赋能能源矿业的核心落地环节。

　　    二十年榆林国际煤博会迭代变迁，是中国传统能源产业破局升级的生动缩影。立足“十五五”产业新周期，煤炭智能化转型已从试点探索迈入全面普及、深度进阶的关键阶段。未来，随着AI、工业互联网、算力技术与能源产业深度融合，传统煤炭产业将以现代化、智能化的全新姿态，为新型能源体系建设与实体经济高质量发展提供坚实支撑。