不久前，本钢板材冷轧总厂与北京科技大学联合开发的生产效率模型在该总厂3号酸轧机组应用。该模型成功破解机组频繁升降速、活套失衡等问题，大幅提高机组运行效率，使单卷钢卷生产时间平均缩短31.7秒。

　　该总厂针对原有的控制模型仅能提供理想工况下的最高速度设定，遇到复杂情况时需人工介入进行手动调节的痛点，联合北京科技大学开展技术攻关。攻关团队将LSTM(长短期记忆网络)时序预测算法与强化学习算法深度融合，通过搭建全流程速度协同闭环系统，构建生产效率模型。该模型具备速度智能控制、机组生产节奏检测、异常情况处理、生产效率节奏分析等功能，可自动精准匹配机组各段最优速度与活套容量，解决换卷、焊接、圆盘剪变规格等作业造成的长时等待、轧机振动限速等核心难题，实现产线节奏智能化自适应调整。特别是在“焊缝过酸槽”这一关键复杂工况下，通过模型的智能降速，在保障酸洗质量前提下最大限度减少速度波动。目前，攻关团队正在对该模型进行进一步优化，以满足特殊工况处理需求。

　　建设“六个鞍钢”