近日,不锈热轧厂3300mm产线传来捷报:单日日历作业率达98.2%,轧制319块,不锈钢轧制量1140吨,三项核心指标一举突破年度最好水平,标志着该产线生产效率实现跨越式提升。这是该产线8月以来锚定提效目标、全链条精细管控取得的阶段性成果。

　　进入8月份,3300mm产线以效率提升为核心抓手,安全生产部提前联动公司制造部,确保双相不锈钢等高效率品种坯料足额供应,实现轧钢产线自月初起即满负荷连续运行。在排产环节,严格依据轧辊辊期优化生产计划,同步打通热处理、酸洗、研磨等后道工序,推动全链条同步满负荷运转,最大限度压缩工序间等待时间。

　　轧钢工序则聚焦班组管理效能,压实作业长岗位责任,班前研判坯料条件,科学调整排产方案。针对不同钢种推行差异化生产模式——不锈钢采用加热炉推动式生产,碳钢实施精轧机拉动式生产,实现工艺与品种精准匹配。同时建立小时产能跟踪与班后复盘闭环机制,动态识别并疏通生产堵点,及时化解瓶颈问题,保障产线连续稳定运行。

　　设备保障方面,机械作业区针对轧机高压油管渗漏等高频故障开展专项排查,更换老化磨损管路及接头,根除停机隐患;精确校准轧机牌坊间隙、辊系装配尺寸,优化压下机构运行参数,有效处置设备振动及精度偏移问题。电气作业区则完成精轧机主传动功率柜脉冲板检测调校,统一更换阻值偏低的可控硅配件,迭代AGC系统位移传感器检测板,全面整治电缆接头隐患,并对压下电机碳刷进行吹扫清理与检查,从硬件和系统两端夯实设备稳定性,降低设备非计划停机风险。

　　据该厂相关负责人介绍,此次单日生产纪录的突破,是各单元协同发力、全员实干攻坚的成果。下一步,3300mm产线将持续以提效为核心,深化精细化管理,补齐流程短板,深挖产线潜能,以更严格的运维举措巩固当前态势,并向月度高效率目标发起冲刺。

　　文 |图:赵海龙

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