7月16日，由中国煤炭工业协会主办的“巷道快速掘进与支护新技术现场观摩交流会”在陕西榆林召开。本次交流会以“以先进掘进技术赋能煤矿高质量发展”为主题，会上大屏幕实时传回可可盖煤矿井下作业画面：皮带、运输、掘锚机按逆煤流顺序自动启动，截割、钻孔、锚固全流程同步作业，整套工序由智能系统自动执行。随着中国煤炭工业协会会长付建华与台上领导共同按下启动键，煤炭行业从“机械化替人”向“智能化减人”迈进再添标志性成果。

　　交流会上，陕西延长石油矿业有限责任公司董事长魏东、陕西延长石油榆林可可盖煤业有限公司董事长刘全辉分别从战略与技术维度，分享了延长矿业破解煤炭掘进“卡脖子”环节的突围经验。

　　“回顾‘十四五’，我们成绩满满；展望‘十五五’，我们很有信心冲刺智能掘进的目标。”魏东表示，本次交流会的核心价值在于务实解题，全行业共同直面现场痛点、探索破解路径。

　　面对210亿吨优质煤炭资源开发需求，延长矿业对标先进企业，走“集大成”的智能化建井路径：吸收老牌煤企成功经验，梳理自身痛点问题，联合科研团队开展课题攻关逐一突破。魏东强调，技术创新最终要落点在“人”身上，“煤矿工人常年井下作业，让煤矿工人也能体面、有尊严地生活，是我们企业的核心追求”。

　　除技术攻关外，企业推动观念与管理创新，推行正向安全激励机制取代惩罚式管理，目标就是让矿工“穿干干净净的衣服上班，能带家人休假”。面向“十五五”，延长石油矿业将推动在建的海测滩煤矿打造“世界一流现代化矿井”，规划中的西红墩2000万吨级矿井将在现有技术基础上实现进一步突破，树立行业智能化发展样板。

　　针对煤矿掘进长期存在的行业瓶颈，可可盖煤业闯出了跨界创新的“可可盖模式”。刘全辉介绍，可可盖煤矿地处榆横矿区北区，存在多层富水、软硬复合地层，地质条件复杂，团队选择跳出煤炭行业找解法：先后走访10个省份30多个城市，跨行业调研水利、道路、桥梁隧道领域成熟工艺，用实地数据支撑技术改造。斜井施工中，团队跨行业引入TBM全断面隧道掘进工艺，10个月完成井筒掘进，创造吉尼斯世界纪录；立井施工创新采用钻井法，实现“打井不下井、本质安全建井”；针对占比70%的巷道掘进核心考验，通过钻锚一体化技术将效率提升一倍以上，针对硬岩环境探索出水力压裂增裂技术，进一步突破掘进瓶颈。

　　目前，可可盖项目井筒掘进工效较传统工艺提高3至5倍，全程未使用炸药雷管，直接节约建设成本超20亿元，从开工到投产仅用三年多时间，形成了可复制推广的智能化建井模式。刘全辉表示，未来煤炭智能化发展要务实推进具身智能迭代，逐步实现对体力、脑力劳动的双重替代，同时要系统化推动技术、工艺、设备和人的全维度升级，“再强的设备，没有能驾驭它的团队，永远是一堆没有灵魂的摆设”。他指出，煤炭行业智能化的终极目标，是“真正把我们煤炭行业从国家高危行业的目录里面去掉”。

　　经过十余年探索，从传统掘进的艰辛突围到可可盖煤矿实现少人化、远程化智能作业，延长矿业正一步步推动这一行业愿景变为现实。