今年以来，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿深化“六精六提”管理模式，聚焦挖潜增效，创新推行“切块承包+定额控制”成本管控新模式，把材料指标分解到岗、责任压实到人、消耗管控到点，以精细化管理深挖内潜，据统计，今年1—4月，该矿压控材料费用2151万元。

　　为破解材料消耗粗放、责任边界不清的难题，该矿按照“指标切块、责任承包、节超挂钩”思路，将年度材料总预算逐项分解，横向切块到科室、纵向承包到区队、班组和岗位，形成“矿抓总、专业控、区队管、班组守”的四级管控体系。

　　该矿根据各单位生产任务、地质条件、作业工艺，量身定制材料承包指标，签订承包责任书，明确消耗上限、管控重点和考核细则，真正实现“千斤重担众人挑，人人头上有指标”。各区队再将指标细化到班组、落实到个人，从源头杜绝“大手大脚”现象。

　　“以前材料用多用少心里没数，现在指标直接承包到班组，超了要担责、节约有奖励，大家心里都有一本明白账。”综采一区区长孙中灿说。

　　不仅如此，在切块承包基础上，该矿用精准标尺卡住每一处消耗，同步建立材料消耗定额标准，对支护材料、配件、油脂、工具等常用物资，逐一核定消耗定额，做到“一工程一定额、一岗位一标准”。

　　同时，他们严格执行“计划申报、定额审核、限额发放、现场核查”全流程管控，区队每日上报用料计划，职能科室对照定额逐项审核，从源头上杜绝无计划领用、超量领用。

　　针对矿井生产现状，对各工作面生产情况进行细致摸排，合理安排井下物资回收工作计划预排，对回收复用、修旧利废完成情况严格监督管控，加大物资回收过程控制和考核兑现力度，形成计划预排、回收复用、考核兑现、监督管理的“四关”管理模式，从源头上杜绝材料丢失浪费，有效提升物资回收率。

　　该矿机电设备制修厂职工孙召常深有体会：“现在用每一颗螺丝、每一段扎丝都要精打细算，能复用的绝不领新的，能修复的绝不报废，省下的就是咱们自己的效益。”

　　为确保管控落地见效，该矿做到闭环考核，坚持“节奖超罚、刚性兑现”，将材料消耗节超情况直接与工资薪酬挂钩。节约部分按比例奖励到人，超支部分相应扣罚，用激励机制调动全员降本积极性。

　　“我们按照精细化管理要求，从严审核预算金额，从源头上压控各单位材料费用，减少非生产性支出材料领用，从一分一厘中节省材料费用。”该矿综合考核办工作人员王坤说。

　　下一步，该矿将持续深化“切块承包+定额控制”管理模式，不断优化成本管控措施，引导全员树牢“过紧日子、算精细账”的理念，以最小消耗创造更大效益，为矿井高质量发展注入强劲动力。