新岁初至，北部湾畔，广西石化炼化一体化项目正焕发着新的活力。作为项目核心化工单元之一，中国石油首套环氧丙烷—苯乙烯(POSM)联产装置经受住了考核运行。这套装置的建成投产，打通了广西石化从“燃料型”向“化工材料型”转型的关键环节。

　　项目联合总承包方寰球北京公司项目经理李一鸣介绍说，这是寰球北京公司首次EPC总承包建设同类装置。他和团队“摸着石头过河”，与时间赛跑，与复杂难题较量，仅用24个月实现顺利投产，48小时打通全流程，创造了国内同类装置建设的新纪录。

　　一台焚烧炉凝结的工程匠心

　　在石油化工链条中，POSM装置是关键环节。“广西POSM项目有35台塔、21个反应器、400多台转动设备，占地面积超过乙烯装置。同时，装置选用的工艺路线尚未达到完美状态，某个‘痛点’处理不当，就是未来装置运行的‘病灶’。”李一鸣表示。

　　废碱焚烧炉就是那块压在心上的大石头。国内已建成的几套同类装置，废碱焚烧炉因诸多原因经常难以长周期运行，严重影响装置效能。

　　病根在哪里?他们组成精干的技术调研小组，奔赴烟台、宁波、泉州等地，对发生过问题的装置进行“解剖麻雀”式调研，过程充满艰辛与曲折。

　　基于这些一手资料，团队决定由“被动审核”改为“主动出击”。在整套设备招标前，他们将调研发现的所有风险点转化为具体细微严苛的技术要求，为关键参数设置不容妥协的设计范围，通过技术条款筛选高质量供应商，从源头上杜绝为省钱而牺牲质量的风险。

　　最终，中标供应商在项目团队划定的“技术跑道”内完成设计，为废碱焚烧炉的平稳运行打牢基础。

　　两台反应器见证的建设速度

　　如果说废碱焚烧炉是POSM装置的“肝脏”，那么两台氧化反应器就是毋庸置疑的“心脏”。这是长45米、直径超9米、重量逾700吨的“巨无霸”，围绕着它们的设计、制造与运输就位，项目团队打响了一场与时间竞速的工程战役。

　　“这两台设备体积大，制造周期长，安装要求高，依照过往项目经验，如果不提前精准策划各阶段衔接，整体进度将无法保证。”团队决定从源头开始抢时间。设计阶段，他们创造性地提出“外科手术式”的优化方案：将这两个“心脏”从框架“胸腔”中“剥离”出来，单独安置在装置区的边缘开阔地带，为其他安装工作预留足够空间。

　　“布局一变，全盘皆活。”李一鸣说，“新方案为项目节省至少两个月时间。”

　　然而，真正的考验在于运输。设备制造地位于长江岸边，出厂时适逢枯水期，万吨级运输船无法靠岸。项目团队驻厂协调，紧急疏浚港池，耗时5天终于让两个“大块头”乘船起航，中途又因台风避港休整。最后关头，李一鸣带领团队人员连续48小时蹲守在钦州码头，协调各方资源，指挥24小时不间断作业，最终两台“钢铁巨兽”按照节点日期被运输至项目现场。

　　现场出现的“小问题”同样刻不容缓。真空阀门入库检验时，现场团队发现了阀体与阀盖材质不一致的情况。采购经理林自然立即协调确认：“虽然以高代低材料符合规范，但我们不能放过任何一个疑点。”项目部迅速组织联合检查组，用1天时间完成了70台已安装阀门的无损检测和复检，确认全部合格。

　　设计的快速响应随处可见。在压缩机K-0330施工的关键阶段，施工方反馈烟气管道无法连接，设计总代表韩衍海立即启动应急响应。“一边联系厂家补发配件，一边连夜修改设计方案，确保新图纸第二天就发放到施工单位。”与此同时，设计团队举一反三，全面核查其他设备，防患于未然。

　　这种跨部门的无缝衔接与极限响应，成为项目突破重重阻碍的“制胜法宝”。氧化反应器从制造到就位仅用12个月，项目从设计到开车比已建成的同类装置少用近1年的工期。

　　一群人闪耀的奋进星光

　　24个月建成如此复杂的化工装置，“寰球速度”的背后，是一支年轻而坚韧的团队。项目团队核心成员不足20人，都是经验在10至15年的骨干。“面对全新的项目，我们既需要经验，但是又不需要被经验束缚的手脚。”李一鸣说。

　　工艺包是新的，工作内容是新的，团队的管理哲学是，让会议室变成“手术室”，出现问题大家一起研究，把精力聚焦于解决问题本身。

　　团队的付出远不止如此。设计高峰期间，工艺包突发重大变更，50项更新导致近1/3的图纸需要修改设计方案，部分单元被推倒重来，多个采购包被迫暂停。“那感觉就像在高速公路上全速行驶时，突然被要求换一条跑道。”韩衍海回忆，“我们不约而同，即便是晚上九点也总能在会议室聚齐。”

　　如今，装置已平稳运行两个多月，优质产品正源源不断输出，关键性能指标达到国内领先水平。随着运行数据的不断积累，其作为“行业标杆”的内涵日益丰满：不仅是建设速度的标杆，更是运行效率、环保绩效和产品品质的全面标杆。