日前，冶炼分公司(华美公司)二车间聚焦生产输送环节能耗冗余、效率受限的痛点，自主推进沉淀线料液泵移位员工自主改善项目，通过精准优化打通流程堵点，以务实举措激活节能降耗动能，助力车间高质量生产。

　　此前，该公司四车间萃取工段合格料液需跨区域转运至二车间西区后处理工段，受储罐溶剂适配性及容积差异制约，料液需经高位罐中转，以及部分暂存至西墙外储罐进行二次转输，输送流程陷入冗余循环。多次转输、重复启停的操作模式，不仅额外消耗电能与设备备件，造成设备无效占用，还增加了职工劳动强度，拖慢整体输送效率，成为生产中的“小梗阻”。

　　面对上述问题，该公司二车间西区后处理工段职工立足岗位谋优化，反复梳理输送链路、核算设备参数，最终敲定“泵体移位、直供衔接”的优化方案。改造后，料液无需经高位罐中转，可直接从西墙外储罐输送至沉淀线工序，一举切断二次转输链路。此次改造全面取消中转环节，每年可直接节省电费1万余元，能耗成本显著下降；中转泵使用频次锐减，设备备件损耗与无效占用同步降低；同时，职工无需重复执行转输操作，劳动强度大幅减轻，生产输送效率稳步提升，实现“降能耗、减损耗、轻负荷、提效能”的多重效益叠加。

　　从流程堵点到优化亮点，从细微改善到效能升级，料液泵移位改造是二车间职工立足岗位挖潜力、精准破局促提升的生动缩影，彰显了职工主动担当、创新创效的责任自觉。下一步，冶炼分公司(华美公司)二车间将持续鼓励职工聚焦生产细节找思路、破难题，以更多接地气、见实效的微创新、微改善，为车间节能降耗、高效生产筑牢坚实支撑。

　　出 品：北方稀土

　　文 字：陈娅静

　　编 辑：艾春英

　　审 核：党委工作部