编辑：房俊

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20号胶的生产工艺和流程是怎样的？

20 号胶的生产工艺包括原料预处理、清洗、破碎、压绉、造粒、烘干、压包等工序，其中关键步骤是破碎、压绉和烘干。
以泰国 20 号胶（STR20）为例，初级原料来自成千上万个种植农户的杯胶（Cup Lump），以及种植农户简单处理后的生片（USS）和烟胶片（RSS），通常将上述原料按照一定的配方比例进行混合加工。加工时，由于原料在割胶、运输和储存过程中会混入木屑、沙子等非胶物质，故生产加工前需对原料进行分选、冲洗等预处理工序，并在生产过程中进行多次清洗、破碎、压绉等工序，一方面可去除原料中的非胶物质，另一方面可通过加工过程提高橡胶的理化性能指标。经过上述多道工序后的橡胶经过造粒机，造粒成直径小于 0.25 厘米的不规则形状的小粒，再进入烘干工序，然后将烘干后的半成品进行压包，包装成重量和形状标准化的天然橡胶。部分工厂也采用“ 干搅 ”工艺来生产 20 号胶，此类生产工艺相对简单，产品的均一性较差；用于能源中心 20 号胶期货交割的商品不可经干搅工艺制得。

20号胶的主要用途是什么？

天然橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以具有广泛用途。轮胎、胶管、胶带、鞋材是天然橡胶主要的下游应用领域。其中，全球约 70% 的天然橡胶用于轮胎制造，10% 用于橡胶管带，10% 用于鞋材，10% 用于其他橡胶制品。轮胎制造所使用的天然橡胶中，约80% 为 20 号胶；20 号胶的使用已成为一个国家轮胎工业技术与工艺水平的主要标志。

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