我国轻工业正处于迈向高质量发展的关键时期，绿色低碳已成为行业的发展共识。日用玻璃行业作为轻工业碳达峰的重点领域，积极落实《轻工业重点领域碳达峰实施方案》，将绿色低碳作为转型升级的重要方向。经过全行业的努力，用能结构明显优化，能源利用效率提升，循环利用持续推进，产品品质化、绿色化、轻量化步伐加快，有效带动了产业全链条节能降碳、降本增效。随着轻量化产品的推广，日用玻璃行业转型升级取得实效。

　　“新技术”催生“轻量瓶”

　　日用玻璃行业加快技术创新，玻璃瓶轻量化取得了长足进步。大部分骨干企业已具备轻量化产品生产能力，很好地解决了玻璃瓶“断腰”、瓶壁厚薄不均等关键问题。与非轻量化产品相比，同等容积的“轻量瓶”可实现减重20%以上，节能15%以上，实现了能源消耗和成本“双降”。目前，轻量化技术持续创新，玻璃瓶的轻量化度正在从1.0向0.9突破，融合碎玻璃掺杂技术，节能降碳、循环利用的综合成效不断提升。中国轻工业玻璃包装容器绿色制造技术重点实验室，加强国内外技术合作，实现了330毫升啤酒瓶减重至185克，轻量化度达到0.9，碎玻璃颜色料掺加量80%以上。“轻量瓶”的技术进步，为日用玻璃行业带来了绿色低碳循环发展的新路径。

　　“轻量瓶”带动“全链降碳”

　　日用玻璃行业加快轻量瓶推广，加大与上下游企业合作，带动了产业全链条降碳。轻量瓶减少了原材料的用量，从而降低了上游资源消耗和碳排放，推动下游产品碳足迹减排，促进了生产、包装、仓储、物流全链降碳。目前，轻量瓶已在啤酒行业得到较好应用，青岛啤酒、华润雪花、百威英博、喜力等企业已逐步推广，降碳成效显著。雪花啤酒研发的轻量瓶，比普通玻璃瓶减重17%，可使碳足迹降低18%左右。青岛啤酒推广轻量瓶使用，每年可降低碳排放6000余吨。日用玻璃生产企业积极创新技术，轻量瓶正逐步向白酒、调味品、医药等领域推广。劲酒携手玻璃企业持续推动异形瓶减重，带动了供应链整体减碳，推动原料阶段减碳13.9%，生产阶段减碳27.0%，运输阶段减碳22.7%。作为“重量级”包装容器，玻璃产品“轻量化”，推动了产业全链条绿色低碳转型。

　　“智能化”助推“轻量化”

　　日用玻璃行业智能化生产加速，产品轻量化提档升级。智能化、自动化设备的应用，信息化、数字化技术与生产技术的深度融合，轻量瓶生产技术加速升级。轻量瓶智能化生产，以新技术实现生产精准控制、产品在线检测、能源高效管理，产品质量、生产效率、能源效率得到全方位提升。景耀玻璃开发了高端食品轻量玻璃制造技术，构建了轻量玻璃智能联动控制生产系统，实现智能生产、检验、包装、在线检测，荣获2024年中国轻工业联合会科技进步奖三等奖。通过智能化改造、数字化升级，该公司生产的轻量化啤酒瓶产品合格率达到95%以上，企业竞争力显著增强。数智赋能让轻量化生产“如虎添翼”，日用玻璃行业“轻盈”转型动力更强。

　　绿色发展蕴含着新的机遇。日用玻璃行业作为轻工业重要的组成部分，坚持创新驱动发展，加快实施“达峰行动”，瞄准产品轻量化发展的新机遇，带动了上下游产业链绿色转型，为“双碳”目标的实现作出了积极贡献。未来，在冲刺高质量发展的新征程上，轻工全行业将努力拼搏，加快塑造绿色转型新优势，以产业“含绿量”提升发展“含金量”，追寻高质量发展的“绿色新路径”。