北京时间3月15日，机器人领域迎来重要进展——Figure公司正式推出首条自动化生产线BotQ，年化产能达12000台机器人。BotQ不仅实现了机器人自主制造机器人的闭环生产模式，还通过引入模具工艺、严格检测体系及自动化协作系统，显著提升生产效率和产品可靠性。随着产能规划的持续推进，Figure计划在4年内将年产能扩张至10万台机器人，进一步加速人形机器人产业的商业化进程。

　　模具工艺与检测体系提升量产效率

　　 BotQ产线的核心突破在于生产流程的全面优化。首先，Figure采用注塑成型、压铸、金属注射成型和冲压等模具工艺，替代传统加工方式。这一革新节省了数千小时的制造时间，同时确保了零部件的精度和一致性，为规模化生产奠定了基础。其次，产线配备高度加速生命周期测试系统，通过模拟极端工况验证机器人使用寿命，并将测试数据实时反馈至设计端，形成“测试-改进-验证”的闭环，显著提升产品可靠性和迭代效率。

　　此外，BotQ产线引入Helix协同系统，实现机器人之间的自主协作。在产线上，多台机器人可同步完成零件装配、物料搬运等任务，无需人工干预。随着产线自动化率的持续提升，Figure预计未来将部署更多机器人参与制造，进一步压缩人力成本并提高生产灵活性。

　　供应链协同推动产能扩张

　　在产能规划方面，Figure明确将内部资源聚焦于核心技术的组装环节，包括执行器、灵巧手、电池模块及总装系统。同时，公司通过与外部供应商的深度合作，确保关键零部件的稳定供应。根据规划，未来4年内BotQ产线将扩展至年产10万台机器人及300万个执行器，这一目标高度依赖供应链的协同能力。

　　 Figure的产能扩张计划也为产业链上下游企业带来机遇。例如，模具工艺的引入需要高精度加工设备支持，检测体系的完善则依赖传感器与数据采集技术的升级。随着量产规模的扩大，符合Figure技术标准的供应商有望在材料、零部件加工等领域获得增量订单，从而推动产业链整体技术水平的提升。

　　结语

　　 BotQ产线的落地标志着人形机器人产业从技术验证迈向规模化生产的关键一步。Figure通过工艺革新与供应链协同，不仅为自身商业化进程提速，也为行业提供了自动化生产的标杆案例。未来，随着产能目标的逐步实现，人形机器人有望在工业、服务等领域加速渗透，开启智能制造的下一阶段。

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