“我们将深入搭建开放性创新平台，聚四海英才，集智攻关颠覆性、革命性技术。”胜利石油工程公司执行董事、党委书记张宗檩说，近年来，公司锚定“打造世界一流技术先导型油服公司”目标，以发展油服行业新质生产力为牵引，制定发展新质生产力实施方案，加快创新驱动，培育迭代技术，推进产业转型，在油气与新能源融合发展的新赛道上勇站排头。

　　打造独有技术体系

　　技术前进的脚步永无止境。胜利石油工程公司全力构筑以胜利研发中心为主体、“1+6”研发体系为翼展的综合创新体，积淀发展了“综合设计、钻完井、特种作业、海洋工程”四大类、百余项石油工程特色技术，服务于东部老油田、深层油气藏、页岩油气、致密油气、滩浅海等勘探开发，为钻井“四提”、油气稳产发挥了支撑保障作用。

　　继6项产品被评为中国石化优势产品、15项产品被评为中国石化石油工程公司优势产品之后，2024年，中国石化发布十大石油工程技术，胜利石油工程公司6项尖端技术榜上有名。

　　胜利济阳页岩油示范区的安全高效施工，长筒取心工艺发挥了至关重要的作用，其机械钻速较常规取心钻头提高73.4%—233%，刷新取心平均单筒进尺最长、页岩油取心综合时效最高等多项国内纪录，累计缩短钻井周期1450天；自主研发的代表国际最先进水平的全电驱精细控压系统，有力保障胜利页岩油示范区12口全过程11700余米复杂区块的安全钻进，创下多项施工纪录，实现了“打得成、打得快、打得省、打得优、打得安全”的提速提效目标。

　　随着油藏勘探开发不断深入，长停井、低产低效井的数量越来越多，连续油管侧钻技术凭借独特优势，在GO4-19N18井完成了中国石化首口连续油管侧钻试验井施工，开窗进尺3.35米、耗时8.5小时，较常规侧钻开窗提速33%，投产后日产油达到4.8吨；在西部工区，为进一步突破超浅薄层稠油开发瓶颈，公司应用鱼骨状水平分支井技术，产量较邻近常规水平井提高1.5倍—3倍，其中P612-P101井采用四分支水平井技术，创造了中国石化垂深最浅筛管分支井钻井纪录。

　　成立11年来，公司以科学家精神、铁人精神、工匠精神勇攀石油工程科技高峰，发挥全产业链一体化优势，打造独有技术体系，先后服务10余个国家和地区的30多个油田，成为油服领域国家战略科技力量的铁肩担当。

　　进军颠覆性技术领域

　　让“不可能”钻的井变为“可能”，让钻井工作量“无中生有”充分释放，唯有颠覆性技术能够坚定保障国家能源安全的信心和决心。

　　2017年，胜利石油工程公司凭借独有的取心技术，成功探取南海可燃冰样本，使我国成为世界上为数不多掌握天然气水合物保温保压取心技术的国家；2020年，等井径膨胀管技术全过程试验取得重大突破，使中国成为继美国之后第二个试验成功的国家；2021年，设计了我国首座海上移动式自安装井口平台海洋石油163，成为支撑我国数十个海上边际油田开发的大国重器，登上央视，扬名四海，

　　2023年，胜利石油工程公司渤海钻井40619队成功实施国内首口全过程套管钻井施工，用套管代替钻杆进行钻井作业，实现钻进与下套管作业二合一，大大减少施工环节。与此同时，自主研发套管钻井专用车辆钻机将于2024年底问世，“技术+装备”将提高生产时效25%—30%，为老油田提高采收率贡献了工程驱动样板。

　　在油气与新能源融合发展的新赛道上，胜利石油工程公司探索培育干热岩地热发电、海域天然气水合物开发、深部煤层原位燃烧发电等新产业，着力向着“高端化”突破跃升、向“绿色化”转型冲刺、向“智能化”迭代腾飞。(大众新闻记者顾松通讯员王宁)

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