回望煤矿发展之路，设备设施的更新，矿区日新月异的变化，企业文化的传承；时间的刻度，记录了奋进者的足迹，矿井高质量发展的进程，彰显着义煤人开拓进取、勇于创新的志向。我矿近几年，是劈波斩浪、勇往直前奋斗年，也是洗煤厂“智”绘蓝图和“智”创造升级年，一系列向绿前行和向智发展的举措成就了“非凡答卷”。

　　向“新”起航，创造洗煤筹建“最好”纪录

　　跟随时间和记忆的追溯，回到十年前的那个场景。2013年煤炭黄金十年结束，煤炭市场迅速呈现大下滑、大调整、大变化的严峻形势。在当时，单靠原煤销售已不能很好地提质增收，企业发展既面临严峻市场的挑战，又迎来难得的好机遇。这时候，建设洗煤厂的设想和重任已成为全体干部职工的思想共识。

　　2013年10月，洗煤厂筹建拉开序幕。机会总是留给有准备的人，在洗煤厂筹建处指挥部的领导下，原机电技术部耿新国主动担洗煤厂筹建施工现场管理的重任。基建施工前期，由于项目管理人员较少，耿新国总是早早起床，对施工现场安全设施、物料准备、设备进场等环节全面巡查。为保证施工进度、质量和安全，耿新国连续两三个月吃住在矿上，白天大部分时间“盯”在工地现场，与施工人员一同安装设备；晚上与厂家人员共同整理施工资料，经常从早上4、5点钟忙到晚上11点。

　　洗煤厂筹建施工期间，耿新国坚持施工原则、严格现场管理，狠抓施工质量和安全，他参与制定施工路线图和任务书，带领施工人员实施“挂图作战”；在基建工程和设备安装期间，他对工程进度每天一总结、每周一汇报、每月一通报，始终与厂家人员并肩作战，发扬了“艰苦奋斗、团结协作、求真务实、追求卓越”的企业精神。正是靠着这股子韧劲儿，于2014年6月初义桥煤矿洗煤厂设备调试运行一次成功，当年为企业增收3000多万元，创造了集团公司洗煤厂筹建施工时间最短、投资最少、见效最快的最高纪录，受到集团公司领导的高度认可。

　　向“质”发力，创建生产管理“最优”体系

　　在洗煤厂有这样一群人，他们青春正当时，有的是80后，甚至90后，他们不娇柔不造作，始终坚定企业发展目标，积极培育高尚思想品格。多年来，大家立足本职，勤奋好学，扎实练就过硬本领，工作勇于创新，敢于担当，在矢志奋斗中谱写了一曲壮丽的青春之歌。

　　做能上能下的技术人才。2019年，在洗煤厂智能化建设的关键时期，由于工作需要，原生产技术科担任主管技术员的王飞，被调到洗煤厂从事一线洗煤技术工作。面对职务的落差，心里不免会有些失落。“工作条件的艰苦，同事们的眼光”，就像一座无形的大山压下来。然而，面对组织的分配，他很快调整了工作心态，放下身段，积极扎根到一线洗煤工作。工作中，他发挥自己在技术上的管理优势，严格考核洗煤指标，无论是从洗选质量、洗煤效益还是从洗选现场安全，总是能圆满出色地完成洗煤任务。

　　做俯下身段的质检能手。原生产调度指挥中心煤质管理员盛微青，跟王飞有着相同的工作经历，她被分到洗煤厂继续做煤炭质检工作，由于本人工作出色、积极肯干，本来她可以不用到集控室值班，做好质检工作就可以，但是在生产现场经常看到她与煤质化验工一道采样、制样、化验……

　　洗煤厂自投产以来，不断加大设备和技术升级力度，洗煤厂全体干部职工一边总结摸索洗煤管理经验，一边结合现场落实小改小革各项措施。多年来，他们持续构建“一摸、二看、三化验、四竞赛”质量管控体系，健全完善“三抓、两控、一考核”管理模式，促进洗煤效益和标准化管理水平大幅提升。目前洗煤厂已建成智能浮选、智能冲洗、智能浓缩、智能在线监测等综合管控平台。2023年6月份，率先在集团公司完成减员30人以下的目标任务，每年为企业增收6000多万元，着力打造了智慧、绿色、高效标杆洗煤厂。

　　向“智”赋能，创优提质增效“最好”品牌

　　“绿色、低碳、环保、节能已成为企业发展的新理念，传统的洗选设备、洗选技术、洗选工艺越来越不满足提质提效的要求，如何以‘新思维’撬动‘新作为’，如何让‘新技术’产生‘新效能’？怎样打开新的工作思路，努力走出一条智能化洗选的新路径、新体系、新机制。”洗煤人始终在思考和实践中。

　　洗煤厂减员后，针对生产任务重，人手少的实际，连续多年被评为先进个人的副区长金峰，为了不耽误生产并能及时到达车间进行维修工作，他经常盯在现场，靠前指挥，几乎24小时都穿着工作服，最长一次达1个月没有回家。他参与设计、编程把动筛原煤系统与主洗系统进行二次融合，将两套系统的相互制约卡点剥离，实现两套系统在同一操作界面下能够自由切换控制、互不干扰。他组织维修人员将超高压压滤系统、浮精均质化掺配等系统融合到集控操控平台，实施洗矸仓一键智能远程放矸，实现一键启停、自动连锁、自动运行功能，提高了生产系统运行的稳定性。

　　“大战一百天，三月不回家！”这是先锋党员任重兵在集团公司领导检查洗煤厂超高压滤施工项目时，说的一句话。2022年10月份，超高压滤项目工程进入收尾关键期，任重兵积极参与到项目建设中，配合厂家安装和调试设备，于12月底安全顺利地完成了超高压滤设备施工任务，次年生产效率同比提升3倍以上，年增收1000余万元。经过一年多生产实践，任重兵在超高压滤岗位巡查中提出10余项合理化生产建议均被洗煤厂采用，为“去煤泥化”生产做出了积极贡献。

　　2022年3月份，在充分调研、技术论证、实践评估的基础上，智能化洗煤厂建设项目进入可行性论证，10月份形成可行性研究报告，11月份形成技术方案，12月份通过集团公司批复，2023年1月份开工建设。天道酬勤，一系列智能化设备升级改造陆续完成并取得明显成效……类似这样的事情还有很多，很多。

　　“洗煤生产是企业高质量发展一个缩影，如果没有一点‘闯’的精神，没有一点‘算’的意识，就达不到洗煤标准化管理水平，更实现不了洗选效益最大化的目标。”党委书记、矿长毛庆福说。下一步，矿将加大新设备、新技术、新材料应用力度，勇做企业发展的引领者和担当者，为“创千亿集团树百年能源”作出企业最大贡献。