12月21日，检测中心北区炼焦煤取制检全流程自动化系统正在快速检验一批焦煤4样品，从取样、制样到检测数据上传一气呵成、数据精准。现场检验人员介绍：“这是国内首条炼焦煤取制检全流程自动化系统，自上线以来，已平稳运转20多天，在确保检测精度的同时，大幅提升了检测效率。”

　　该项目于2020年末开始施工建设，系港料总厂2号E型焦煤筒仓工程的配套建设项目，由马钢检测中心负责实施，主要承担马钢北区炼焦煤取制检全流程检验工作，其中检验工序使用的工业分析方舱也可同步用于动力煤检验。

　　马钢炼焦煤种类繁多，配煤结构复杂，如何防止自动化检测过程中各煤种样品之间的交叉污染是该系统需要解决的技术难点。检测中心创造性地运用了自动翻料速烘技术以及多通道分组破碎技术，辅以振动、吹扫以及洗机等手段，从根本上杜绝了此类问题产生。并通过4台工业机器人与实验室分析仪器深度融合，打造炼焦煤取制检全流程无人实验室。同时，在项目实施期间，该中心克服工期紧、任务重、技术难点多等多重困难，如期完成了安装调试。

　　自11月30日投运以来，该系统运行状态稳定，已实现2号E型焦煤筒仓6大炼焦煤和动力煤的自动取样、样品转运、制样、备样保存、物理和化学指标检测、弃样返回、数据上传发送等功能。同时，其全断面截取的取样方式与以往人工车皮取样相比，取样的代表性大大提高，进一步提升了北区炼焦煤、动力煤检验的准确性。（马钢日报供稿 姚乐 王帅）