11月3日，中控技术与山西寿阳段王煤业集团有限公司正式签署了智慧管控系统项目。此次项目的成功签约，标志着中控技术在煤矿智能化控制系统领域取得了重大进展，实现了井工煤矿智慧管控一体化系统项目的突破。通过运用“大数据平台+PLC(G3/G5)+DCS(ECS-700neo)”产品技术模式填补了国产化DCS控制系统在煤矿行业自动化控制及数据采集、分析应用的空白，也为煤矿行业的数字化、智能化转型提供了强有力的支持。

　　过去，煤炭开采行业在子系统设备的单系统自动化生产方面已经取得了显著的进步，然而，子系统间以及单系统设备间的协调控制和互联互通却一直面临着困难，导致大量的人工操作无法避免，生产系统无法实现自主运行，严重制约了少人化、无人化矿井的发展。结合段王煤业自动化部的生产流程经验，运用“大数据平台+PLC(G3/G5)+DCS(ECS-700neo)”产品技术模式，中控技术首创了煤矿智能化控制系统的全新模式，通过中控技术智慧管控系统实现上下打通，左右互通，消除信息孤岛，从而真正提升矿山的自动化水平，推动数字化、智慧化矿井的实现。

　　与华为公司元图工坊已实现互联互通的自动化控制系统底座与异构系统之间具备优良的适配性与交互性。依托中控技术在数智化领域的先进技术与系统架构，建设自主运行的煤炭自动化开采系统，从而推动构建段王煤业智能生产集中联动控制中心，形成生产控制“中枢大脑”，推动段王煤业“人、机、环、管”的统一化管理，生产闭环管控。

　　中控技术PLC(G3/G5)采用主从模式控制生产子系统的控制逻辑，通过DCS控制系统协同子系统间的生产控制联动，实现数据的精细采集、深入剖析、上传下达，从而促成少人化的高效生产模式。该模式将借助先进的程序控制方式，实现各工段间的无缝通讯，使生产流程按照预设的顺序和逻辑进行，形成闭环控制，以确保精准、高效的生产。

　　集控中心借助工业互联网数据中台，实时采集生产数据，并对其进行深度分析。通过融入中控技术智能煤矿生产控制模型，我们打造出一套先进、稳定且安全的自动化控制系统，覆盖煤矿采、掘、机、运、通等各个生产环节，确保煤矿实现闭环且可靠的自主运行。

　　值得一提的是，高瓦斯矿井的瓦斯治理问题一直是煤矿安全生产的重大难题。在采煤和掘进作业过程中，瓦斯会不断释放，如何合理平衡生产与安全之间的关系，是智能煤矿绿色安全生产建设的重大挑战。针对这一难题，中控技术通过实施基于甲烷浓度感知的PID采煤和掘进机智能生产控制，将生产中瓦斯的释放控制在安全范围内，提高了生产效率，为安全生产提供了有力保障。

　　后续，中控技术将组织专业的产品技术及服务团队，稳定高效推进项目建设，确保各项交付任务的圆满完成。展望未来，中控技术将继续发挥在工业数智化领域的专业优势，以更领先的技术、更完善的解决方案，开启煤矿生产智慧化、安全化的新篇章。

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