光伏行业鬼故事一向很多，特别是在龙头处于业绩真空期的时候，冒出了“隆基一季度亏损17亿”、“ZH的210硅片出货量超过隆晶晶的182”、“ TH 的670W大尺寸组件风洞试验超过隆基的540W组件”、“HJT在下一代电池技术路线中已胜出”......

       182 vs 210硅片尺寸、TOPCon vs HJT电池技术路线、600-700W超大尺寸组件 vs 540W(面积≤2.6㎡)大尺寸组件，分别将行业各个环节（硅片端、电池端、组件端将）划分成了对立的阵营，产业资本时刻不忘“颠覆”之心、资本市场对此也乐此不疲.....

        面对210硅片、HJT电池、600-700W超大尺寸组件咄咄逼人的架势，隆基表现得较为克制，基于第一性原则出发，始终通过行动和数据来证明自己选择。特别是在电池技术路线的选择上面，隆基基于度电成本原则，在高效率、低成本、高性能之间进行权衡，当前选择了TOPCon作为量产技术路线。隆基的TOPCon的技术实力到底怎么样？笔者结合近期的一些研究，来进行相应分析。

1、隆基N型TOPCon电池技术概况

根据最新的公开信息，隆基的HPC电池技术，概况如下：

（1）创造了25.21%的TOPCon商业尺寸电池效率世界纪录（ISFH测试认证）；

（2）解决了LPCVD绕镀问题（碱刻蚀工艺，去除正面的 Poly 绕镀和 BSG 阻挡层）；

（3）电池良率可实现与PERC相当水平（隆基TOPCon良率≥96%，高于市场预期的94%，接近PERC的97%-98%）

2、隆基N型TOPCon电池研发进展

        根据最新的公开信息，隆基的HPC电池研发进展如下：

（1）2017年末开始启动HPC电池（TOPCon）的研发（跟笔者前面的专利分析是一致的【从专利布局角度看隆基电池技术路线】）；

（2）HPC电池量产效率从2018年初的22.52%提升到了2021年Q2的24.34%，按照每年0.5%的效率进行提升，预计2021年Q4银川3GW的TOPCon电池量产效率将达到24.5%，预计2022年Q4，HPC电池量产效率将突破25%；

3、隆基TOPCon电池工序分析

       根据相关信息显示，隆基的TOPCon电池工艺有17个大步骤，50多个小步骤，工艺的复杂性超乎大家的想象，每一个步骤，对于设备的选型，对于工艺know-how的全面掌握都是非常大的挑战：设备间的匹配度、每个步骤的先后顺序，工序温度控制、工序的时间控制、化学试剂浓度控制、水的纯度要求、有毒有害与易燃易爆物质的管理......

      其中关键工序有：

（1）B扩散（在硅片表层形成一定的浓度梯度，最终形成P-N结）；

（2）LPCVD镀膜（超薄可隧穿的氧化层(SiO2) 和高掺杂多晶硅层(Poly-Si)）；

（3）碱刻蚀（去除正面的 Poly 绕镀和 BSG 阻挡层）；

（4）超细线图形化（超细线图形化、烘干、烧结）：最佳是栅线宽度是20um，目前HPC电池栅线可以做到23um（宽度）/13um（高度）（目前常规的9BB线宽在36-38um），此技术可以使得副栅银浆消耗量降低35%，电池片效率提升>0.2%。

4、TOPCon电池未来的发展路径

（1）通过SMBB技术降低TOPCon银浆成本。SMBB是平台型技术，并非HIT技术的专利，如果未来SMBB更加成熟，则也可以适用于Topcon降本。SMBB本质上还是减少银浆的耗量，12BB、16BB以上都可以理解为SMBB，SMBB的难点不在电池端，丝印环节的难度不大，难点在组件环节，更细的栅线配合更细的焊带，串焊的难度增加了。

（2）提高硅片质量、陷光效果优化、选择性发射极、超细线印刷（副栅）等措施，提升TOPCon的量产效率（预计2022年底，可以实现25%的量产效率）。

（3）备品备件、水、气、耗材具备下降空间。Topcon的水、气体、化学品等耗材成本目前还比PERC高，LP石英舟目前需要2个月换一次，石英管需要3-6个月更换，备件成本比PERC高一些，但这些都会随着工艺优化、产业化进度的加快逐步下降。

       很多人认为隆基选择TOPCon仅仅只是为了顾及老的PERC产能，却忽视了背后深层次的原因——隆基是基于度电成本的第一性原则，在高效率、低成本、高性能之间进行反复权衡，才选择了TOPCon作为当前的量产技术路线！

        TOPCon这条道路既不热闹也不拥挤，但恰恰是隆基经过深思熟虑后的郑重选择！愈是人烟稀少，愈发体现公司的胆识；愈是道路险阻，愈发体现公司的执着！

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