碳排放来源：

生料碳酸盐分解：水泥生料中大量的碳酸钙在高温煅烧过程中分解产生二氧化碳，这是水泥生产中最主要的碳排放来源，约占水泥碳排放总量的 60% - 70% 。

燃料燃烧：水泥熟料烧成需要消耗大量热能，主要通过燃烧煤、油等化石燃料获取，燃烧过程排放大量二氧化碳，占水泥碳排放的 20% - 30% 。

电力消耗间接排放：生料制备、熟料煅烧（含煤磨系统）、水泥制备及照明等辅助工艺消耗电能，因发电过程中产生的碳排放间接导致水泥生产环节的碳排放，这部分约占水泥碳排放的 10% 左右 。

其他：生料中钢渣、煤矸石、粉煤灰等含有的非燃料碳在高温煅烧过程中转化为二氧化碳；协同处置废弃物过程中，替代燃料以及废弃物中非生物质碳燃烧也会产生二氧化碳，但这部分占比较小 。

减排措施：优化生产工艺：研发并采用新型水泥生产工艺，如采用非 CaCO₃钙质原料，降低熟料生产过程中的碳酸钙用量，从而减少分解产生的二氧化碳。同时，改进窑炉结构和操作参数，提高能源利用效率，降低燃料消耗，减少燃料燃烧产生的碳排放。

使用替代燃料：积极利用水泥窑协同处置技术，使用生物质燃料、工业垃圾（含用于燃料的煤矸石）和城市垃圾等替代部分化石燃料。政策规定这些易燃的可再生能源和废弃物燃烧所产生的二氧化碳，被视为无气候影响或碳排放视为零，可大幅减少碳排放。

提高能源利用效率：安装余热发电装置，回收水泥生产过程中的余热用于发电，减少外购电力，降低间接碳排放。与新建水泥生产线能耗限额准入值相比，有效提高能源利用效率，可使化石燃料碳排放相对减少约 15%，降低生产过程碳排放约 5% 。

降低水泥用量：从建筑设计和使用角度出发，采用更多方便再生的材料和生物质材料，以及设计更为合理的高强度结构，减少混凝土使用量；充分发挥粗骨料的嵌锁作用，减少混凝土中水泥的用量；激发介稳态辅助胶凝材料的活性，减少水泥中熟料用量，从而间接减少水泥生产过程中的碳排放 。