从PAN原丝到碳纤维,主要经历哪些生产步骤?​
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从 PAN 原丝到碳纤维,主要经历哪些生产步骤?​

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聚合与纺丝:将丙烯腈等单体进行聚合反应,制成聚丙烯腈(PAN)原液,然后通过纺丝工艺,如湿法纺丝、干湿法纺丝等,将原液制成 PAN 原丝,原丝的质量直接影响最终碳纤维的性能。​

预氧化:将 PAN 原丝在空气中加热到 200 - 300℃,进行预氧化处理,使原丝的分子结构从线性转变为梯形结构,提高原丝的耐热性,防止在后续碳化过程中熔融,同时为碳化过程做好结构准备。

​碳化:将预氧化后的原丝在惰性气氛(如氮气)中,加热到 1000 - 2000℃,进行碳化处理,使原丝中的非碳元素(如氢、氧、氮等)以气体形式逸出,形成含碳量高于 90% 的碳纤维,此过程中碳纤维的微观结构逐渐形成,强度和模量不断提高。​

表面处理:对碳化后的碳纤维进行表面处理,如电化学氧化、气相氧化、涂层处理等,改善碳纤维与基体材料(如树脂)的界面结合性能,提高复合材料的整体性能。

​上浆:在表面处理后的碳纤维表面涂覆一层薄薄的上浆剂,保护纤维表面,防止损伤,同时进一步改善纤维与基体的浸润性和相容性,便于后续的加工成型。

发布于2025-4-29 18:12 武汉

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